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钢筋桁架楼承板及栓钉施工方案

1总则

1.1适用范围

本方案适用于工业与民用建筑中采用钢筋桁架楼承板（TD板）+圆柱头焊钉（栓钉）组合楼盖系统的全部施工活动，涵盖材料进场至隐蔽验收全过程。

1.2编制依据

《钢结构工程施工质量验收标准》GB502052020

《组合楼板设计与施工规程》CECS273:2019

《钢筋桁架楼承板应用技术规程》T/CECS5972022

《圆柱头焊钉焊接技术规程》GB/T104332018

项目施工图、设计变更、图纸会审纪要、业主合同技术条款。

1.3管理目标

一次验收合格率100%，栓钉焊接一次合格率≥98%，板底平整度≤3mm/2m，施工零伤亡、零火灾、零渗漏。

2材料技术要求

2.1钢筋桁架楼承板

2.1.1型号：TD390600，上弦钢筋HRB400Φ10，下弦HRB400Φ8，腹杆HPB300Φ6，底板0.5mm厚镀锌钢板，双面镀锌量≥120g/m2，屈服强度≥300N/mm2。

2.1.2出厂资料：炉批号、镀锌层检测报告、耐火120min型式检验报告、第三方200万次疲劳检测报告。

2.1.3进场抽检：每2000m2为一验收批，随机切取3张板进行截面尺寸、镀锌层厚度、钢筋力学性能复验；不合格双倍复检，仍不合格整批退场。

2.2圆柱头焊钉（栓钉）

2.2.1规格：M19×100mm，材质ML15，圆柱头直径32mm，抗拉强度≥400N/mm2，屈服≥320N/mm2，表面镀铜≥5μm。

2.2.2瓷环：采用与栓钉同厂配套铝镁质瓷环，耐温≥1400℃，内径23mm，外径28mm，高度12mm，一次性使用。

2.2.3进场抽检：每5000套一批，随机50套进行外观、尺寸、硬度、镀层检测；不合格双倍复检，仍不合格退场。

2.3辅材

2.3.1焊机：逆变栓钉焊机ELOTOP810，额定电流1200A，暂载率60%，具备拉弧、引弧、电流闭环控制功能。

2.3.2焊丝：Φ1.2mmER506，符合GB/T8110，每批附CO?焊丝质保书。

2.3.3临时支撑：Q235B钢管Φ48×3.0，扣件式满堂架，立杆纵距≤1.2m，步距≤1.5m，顶部设可调U托。

3施工机具与劳动力配置

3.1主要机具

数控放样机1台、等离子切割机1台、栓钉焊机4台、CO?气保焊机6台、扭剪型高强螺栓扳手4把、激光水准仪2台、便携式磁座钻2台、角磨机10台、防火布300m2。

3.2劳动力

项目技术负责人1人（一级建造师＋钢结构高工），专业质检员2人，安全员2人，测量工2人，起重工4人，焊工8人（持ISO96061或AWSD1.1证），钢筋工6人，普工12人，电工1人。

4施工工艺流程

4.1总体流程

钢结构主体验收合格→测量放线→临时支撑搭设→楼承板吊装→边缘模板安装→栓钉定位放线→栓钉焊接→附加钢筋绑扎→机电预埋→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护→拆支撑→成品保护。

4.2关键工序分解

4.2.1测量放线

采用LeicaTS16全站仪，以钢梁上翼缘顶面为±0基准，每3m测一点，弹设1mm宽墨线；板缝控制线误差≤2mm；高差超标点采用1mm厚镀锌钢垫片调平，垫片点焊固定后四周满焊8mm，焊缝100%PT检测。

4.2.2临时支撑搭设

立杆底部垫200×200×8mm钢板，设纵横向扫地杆；主梁跨度≥3m时按1/600起拱；支撑顶面与板底密贴，缝隙≤1mm；支撑验收挂牌，未经技术负责人签字不得吊装楼承板。

4.2.3楼承板吊装

采用16t汽车吊，四点吊装，吊索与板夹角≥60°；板与钢梁搭接长度≥40mm；板端伸出钢梁中心线≥75mm；相邻板肋错位≤1mm；板缝用M5自攻螺钉＋1mm厚镀锌盖片封闭，间距300mm。

4.2.4栓钉定位

按设计图放线，栓钉纵距200mm，横距150mm，边距≥25mm；定位采用5mm厚亚克力模板，激光投影校验；偏差≥3mm需重新钻孔。

4.2.5栓钉焊接

(1)焊接参数：电流850A，电弧电压32V，焊接时间0.8s，提升高度3m