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铝模施工技术交底

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本交底适用于×××项目所有高层住宅（剪力墙结构，建筑高度≤120m，层高2.9m、3.0m、3.15m三种）标准层及以上楼层现浇混凝土结构的铝模施工，包含墙、柱、梁、板、楼梯、飘窗、空调板、二次构造反坎等全部构件。

1.2编制依据

a)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015

b)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ1622008

c)《铝合金模板工程技术标准》JGJ/T4662019

d)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016

e)×××集团《铝模深化设计手册》（2023版）

f)本项目施工图、设计变更、图纸会审记录、BIM模型碰撞报告

g)地方政府《危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》

2铝模系统组成与材料要求

2.1系统组成

①平面模板：400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm八种宽度，标准长度2200mm、2400mm、2600mm、2800mm；

②阴角模：内角100mm×100mm、150mm×150mm；

③阳角模：外角65mm×65mm；

④楼面转角模：L200mm×200mm；

⑤支撑系统：早拆头（承载≥30kN）、立杆（Φ48.3×3.2mmQ355）、斜撑（Φ48×2.5mm）、水平拉杆（Φ48×2.5mm，步距≤1.2m）；

⑥背楞：单管背楞Φ48×2.5mm，双管背楞2×Φ48×2.5mm，间距≤800mm；

⑦对拉体系：M16高强对拉螺栓（8.8级），配套PVCφ20套管、杯口、螺母、垫片；

⑧配件：销钉Φ16×50mm、销片3mm厚、楔紧钢片、滴水线压条、K板、角铝压槽、排气孔端盖、传料口盖板。

2.2材料进场验收

a)铝模首次进场须附第三方检测抗拉强度≥240MPa、屈服强度≥195MPa、延伸率≥8%、膜厚≥16μm；

b)模板平面度≤1mm/2m，边肋直线度≤0.5mm/m，销钉孔位置偏差≤0.3mm；

c)支撑杆件锈蚀面积≤5%，不得有裂纹、硬弯；

d)对拉螺栓必须全数做扭矩系数复验，0.110～0.150为合格区间；

e)现场建立“铝模身份证”制度：每块模板激光打码，扫码可查生产批次、使用次数、维修记录；

f)不合格品直接退场，严禁“现场整改”后二次使用。

3深化设计控制要点

3.1深化流程

“图纸会审→BIM碰撞→铝模厂家初排→项目部复核→设计签字→加工图下发”六步闭环，时间轴≤12d。

3.2关键节点深化规则

①内墙模板高度=层高－楼板厚度－12mm（预留5mm压缩+7mm找平）；

②外墙模板高度=层高＋50mm（K板压脚），K板下口设φ20泄水孔@1500mm；

③门洞暗梁处设置“梁底模板+梁侧模+滴水线”一体式型材，减少拼缝；

④电梯井筒模采用整体角铝框＋斜拉杆对撑，四角加设“十”字斜撑，防止胀模；

⑤楼梯踏步模采用“抽芯”结构，踏步挡板与侧模铰接，一次成型防滑条；

⑥二次构造反坎与主体结构同步施工，反坎宽度=墙厚－20mm，便于后期腻子收头；

⑦水电预留：线盒采用φ75ABS套盒，直接铆接在模板上，定位误差≤2mm；线管采用φ20PVC弹簧套管，出模面30mm，防止漏浆。

3.3排版编号原则

“区层构件序号”四级编码，如A05Q036表示A区5层墙第36块模板；所有编号在模板右下角30mm处激光蚀刻，字体高度8mm，保证10次周转后仍清晰。

4施工准备

4.1现场条件

a)标准层放线完成，墙柱轴线、500mm控制线、门窗洞口边线、标高控制点（红三角）经验收签字；

b)下层混凝土强度≥1.2MPa（现场回弹仪检测），上层钢筋绑扎、水电预埋、止水钢板验收合格；

c)施工电梯、铝模专用传料口防护栏杆提前安装完毕；

d)设置铝模堆场：硬化地面（C15混凝土100mm厚），设2%排水坡，分仓编号，堆高≤1.2m，距基坑边≥2m；

e)夜间作业照度≥50lx，配备36V低压LED灯带，沿外架内侧连续布置。

4.2人员配置

①铝模班组：分3个大组9个小组，实行“大工长—小队长—组员”三级管理，大工长持一级建造师（建筑）＋铝模厂家培训合格证；

②特种作业：信号司索工2人、高