金属矿山斜井井筒工程监理实施细则.docxVIP

金属矿山斜井井筒工程监理实施细则

金属矿山斜井井筒工程是矿山开拓系统的核心组成部分，其施工质量直接影响矿山后续生产安全与效率。监理工作需围绕“事前预控、过程严控、验收细控”原则，针对斜井倾角大、围岩条件复杂、多工序交叉作业等特点，建立全流程质量安全管控体系。以下从监理工作内容、关键工序控制、验收标准及安全管理等方面展开具体实施要求：

一、监理工作基础要求

（一）监理依据

严格执行《金属非金属矿山安全规程》（GB16423）、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB50213）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）、设计图纸及施工合同。监理人员需熟悉设计文件中斜井倾角（一般15°～35°）、净断面尺寸（如4.5m×5.0m半圆拱形）、支护参数（如锚网喷联合支护：锚杆Φ22×2400mm@800×800mm，钢筋网Φ6@200×200mm，喷射混凝土C25厚150mm）等关键参数，确保施工符合设计意图。

（二）施工准备阶段监理要点

1.审查施工单位资质与人员资格：核查矿山工程施工总承包资质等级，重点检查项目经理、技术负责人、专职安全员（需持有金属非金属矿山安全管理人员资格证）、爆破作业人员（持公安部门核发的爆破作业证）、特种作业人员（提升机司机、电工等）的持证情况，确保人证一致。

2.审批施工方案：重点审核掘进方式（钻爆法或机械开挖）、爆破设计（炮眼布置图、装药量、起爆顺序）、支护工艺（初喷与复喷间隔时间、锚杆安装流程）、防治水措施（超前探水孔布置、排水系统能力）、提升运输方案（提升机选型、钢丝绳安全系数）等内容。例如，斜井倾角＞25°时，需要求施工方案明确防止矿车跑车的“一坡三挡”（阻车器、挡车栏、挡车网）设置方案，验算提升机牵引力与制动力是否满足规范（钢丝绳安全系数≥6.5）。

3.设备与材料验收：

施工设备：检查凿岩机（气腿式或液压式）、扒渣机（需适配斜井坡度）、混凝土喷射机（湿喷工艺优先）、提升机（需经特种设备检验机构检测合格）的性能参数，核对其型号与施工方案是否一致。

材料进场：钢筋（核查质量证明书，抽检屈服强度、延伸率）、锚杆（检查杆体直径、长度，抽样进行拉拔试验，设计锚固力≥80kN时，试验值需≥90kN）、喷射混凝土骨料（砂含泥量≤3%，石子粒径≤15mm）、水泥（3d抗压强度≥18MPa）需按批次见证取样送检，不合格材料严禁使用。

二、掘进与支护工序监理控制

（一）钻爆法掘进监理要点

1.炮孔施工：检查凿岩机定位精度，周边孔间距偏差≤100mm，眼底应落在同一垂直面上（硬岩偏差≤150mm，软岩≤100mm）；掏槽孔深度需比其他孔深150～200mm，确保掏槽效果。监理人员需现场测量5%～10%的炮孔，重点核查底孔角度（与斜井轴线夹角偏差≤2°），防止超挖或欠挖（超挖≤150mm，欠挖≤50mm）。

2.爆破材料与装药：核对雷管段别（同一循环内雷管段别差≥2段，防止串段拒爆）、炸药类型（矿山许用乳化炸药，防水性能需满足潮湿环境要求）；监督装药结构（周边孔采用间隔装药，装药集中度≤0.25kg/m），禁止使用铁棍装药。爆破前检查警戒范围（直巷≥100m，弯巷≥75m），确认人员撤离后签署《爆破作业允许通知单》。

3.爆后检查：爆破后15分钟待炮烟散尽，监理人员与安全员共同进入工作面，检查是否有盲炮（残药、残管）、顶板危岩（用长钎子找顶，危岩未处理前禁止作业）、断面成型（超挖区域需挂网补喷，欠挖区域需二次爆破或人工刷帮）。

（二）支护工程监理控制

1.锚杆支护：

钻孔：检查锚杆孔深度（比杆体长50～100mm）、角度（与岩面垂直偏差≤15°）、间距（允许偏差±100mm），每循环抽检10%的锚杆孔（不少于3根）。

安装：锚杆安装前需清孔（用高压风排除孔内岩粉），树脂药卷需按设计数量（一般2～3卷）依次装入，搅拌时间≥40秒（药卷型号不同时按说明书调整），安装后15分钟内禁止扰动。每300根锚杆（或每30m）做一组拉拔试验（每组3根），单根锚杆拉拔力最小值需≥设计值的90%。

垫板与螺母：锚杆垫板需紧贴岩面，螺母扭矩≥120N·m，监理人员用扭矩扳手抽检，不合格锚杆需重新安装。

2.钢筋网铺设：

网片搭接：钢筋网搭接长度≥200mm（或2个网格），采用铁丝绑扎（间距≤300mm）或点焊连接。网片与岩面间隙≤30mm，需用锚杆头或钢筋腿支撑固定。

网片与锚杆连接：网片需与锚杆外露端绑扎牢固（每根锚杆至少绑扎2处），防止喷射混凝土时网片移位。

3.喷射混凝土：

配合比控制：现场核查砂石含水率，调整施工配合比（设计配合比一般为水泥:砂:石子=1:2:2，水灰比0.4～0.45），监督计量设备（电子秤精度±2%），严禁随意