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石混凝土挡墙施工技术规范

一、石混凝土挡墙施工技术规范

1.1施工准备

1.1.1施工材料准备

石混凝土挡墙施工需准备的主要材料包括块石、水泥、砂、石子、水以及外加剂等。块石应选用质地坚硬、无裂纹、无风化的花岗岩或玄武岩，其大小应均匀，强度不低于MU30。水泥宜选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，其物理性能必须符合国家标准。砂应采用中砂，含泥量不应超过3%，石子应选用粒径为5-40mm的碎石，含泥量不应超过1%。水应采用洁净的饮用水或符合标准的施工用水。外加剂应根据设计要求选用，如减水剂、早强剂等，其性能应满足相关标准要求。所有材料进场后应进行严格检验，确保其质量符合设计及规范要求，并按规格分类堆放，防止混料或受潮。

1.1.2施工机具准备

施工机具包括挖掘机、装载机、搅拌机、运输车辆、夯实机、水平尺、卷尺、垂线等。挖掘机用于开挖基槽，装载机用于装载材料，搅拌机用于搅拌石混凝土，运输车辆用于材料运输，夯实机用于基槽夯实，水平尺和卷尺用于测量墙体的水平度和垂直度，垂线用于控制墙体的垂直性。所有机具应定期进行检查和维护，确保其处于良好工作状态，以提高施工效率和质量。

1.1.3施工现场准备

施工现场应进行清理和平整，确保施工区域平整，无障碍物。基槽开挖前应进行放线，确定基槽的尺寸和位置，并设置控制点，确保开挖精度。施工现场应设置临时排水设施，防止雨水影响施工。同时，应搭建临时设施，如搅拌站、材料堆放区、工人生活区等，确保施工有序进行。

1.1.4技术准备

施工前应编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制标准及安全措施。技术人员应对施工人员进行技术交底，确保每个施工人员了解施工要求和质量标准。同时，应进行现场踏勘，了解地质条件、周边环境等情况，为施工提供依据。

1.2基槽开挖与处理

1.2.1基槽开挖

基槽开挖应采用机械开挖为主，人工修整为辅的方式。开挖深度应根据设计要求确定，并预留一定的余量，以便进行人工修整。开挖过程中应严格控制边坡坡度，防止塌方。基槽底部应平整，并清除虚土，确保基础稳定。

1.2.2基槽处理

基槽开挖完成后，应进行基底夯实，确保基槽密实度达到设计要求。同时，应检查基槽的平整度和坡度，确保其符合设计要求。如发现基底存在软弱层或积水等情况，应及时进行处理，确保基底稳定。

1.2.3基槽排水

基槽开挖后，应设置临时排水沟，防止雨水或施工用水流入基槽，影响施工质量。排水沟应定期清理，确保排水通畅。同时，应设置集水井，将排水集中处理，防止污染环境。

1.2.4基槽验收

基槽处理完成后，应进行验收，确保基槽的尺寸、标高、平整度等符合设计要求。验收合格后，方可进行下一步施工。验收记录应详细记录，并存档备查。

1.3石混凝土挡墙浇筑

1.3.1石混凝土配合比设计

石混凝土的配合比应根据设计要求进行设计，并应符合相关标准。配合比设计应考虑石块的大小、形状、强度等因素，确保石混凝土的强度和稳定性。配合比设计完成后，应进行试配，验证其性能是否满足设计要求。

1.3.2石混凝土搅拌

石混凝土应在搅拌站进行搅拌，搅拌前应检查搅拌机的性能，确保其处于良好工作状态。搅拌时应严格按照配合比进行投料，并控制搅拌时间，确保石混凝土的均匀性。搅拌过程中应定期检查石混凝土的质量，确保其符合设计要求。

1.3.3石混凝土运输

石混凝土应采用运输车辆进行运输，运输过程中应防止石混凝土离析或坍落度损失过大。运输时间应尽量缩短，防止石混凝土过早凝结影响施工。

1.3.4石混凝土浇筑

石混凝土浇筑前应清理模板和基槽，确保无杂物。浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过30cm，并应振捣密实，防止出现空洞或蜂窝。浇筑过程中应严格控制墙体的垂直度和水平度，确保墙体平整。

1.4挡墙养护

1.4.1养护方法

石混凝土浇筑完成后，应进行养护，养护方法包括洒水养护、覆盖养护等。洒水养护应在浇筑后12小时内开始，并持续养护7天以上，确保石混凝土充分湿润。覆盖养护可采用塑料薄膜或草袋覆盖，防止水分过快蒸发。

1.4.2养护时间

石混凝土养护时间应根据气温、湿度等因素确定，一般应养护7天以上。养护期间应防止墙体受到外力作用，确保石混凝土充分硬化。

1.4.3养护检查

养护期间应定期检查石混凝土的表面湿润情况，如发现干燥应及时补充水分。同时，应检查墙体是否有裂缝或其他异常情况，发现问题应及时处理。

1.4.4养护记录

养护期间应详细记录养护情况，包括洒水次数、覆盖情况、温度湿度等，并存档备查。

1.5质量控制

1.5.1材料质量控制

石混凝土挡墙施工中，材料质量是关键。块石、水泥、砂、石子等材料进场后应进行严格检验，确保其质量符合设计及规范要求。不合格的材料严禁使用，并应做好记录，防止混料。

1.5.2施工过程质量控制

施工过程中应严格按