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管道试压与冲洗方案

第一章编制依据与适用范围

1.1编制依据

（1）《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG

（2）《工业金属管道工程施工规范》（GB502352020）

（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB502362021）

（4）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB502682019）

（5）《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》（SH/T

（6）设计文件、PID图、单线图、材料质保书、焊接工艺评定（WPS/PQR）

（7）业主《项目HSE管理手册》《质量红线制度》及监理细则

1.2适用范围

本方案适用于××公司××装置区内新建、改建、扩建的碳钢、不锈钢、合金钢、HDPE、衬里及复合材质工艺管道、公用工程管道（循环水、消防水、蒸汽、凝液、压缩空气、氮气等）的试压与冲洗作业，设计压力0.1MPa≤P≤32MPa，管径DN15～DN2200，介质温度196℃～550℃。未涵盖的埋地燃气管道按GB50251另行编制。

第二章试压与冲洗目标

2.1质量目标

（1）一次试压合格率≥98%，焊缝泄漏率≤0.5%；

（2）冲洗后管道末端颗粒度≤NAS8级（或GB/T140398级），含油量≤120mg/L，铁离子≤0.5mg/L，氯离子≤25mg/L；

（3）试压、冲洗记录同步上传PMS系统，资料归档率100%。

2.2HSE目标

（1）重伤及以上事故为零；

（2）试压隔离区噪声≤85dB，夜间照明≥50lx；

（3）化学清洗残液100%收集，危废转运联单合规率100%。

第三章组织与职责

3.1试压冲洗领导小组

组长：项目经理（全面负责资源协调）

副组长：施工经理（现场实施）、质量经理（验收）、HSE经理（安全监督）

成员：专业工程师、作业队长、试验班组长、监理、业主代表、第三方检验（TPI）

3.2岗位职责

（1）专业工程师：编制单线试压包、计算盲板厚度、提料试压耗材、交底技术；

（2）试验班组长：按包段领料、装拆盲板、升压值守、记录数据；

（3）HSE监督：设置隔离区、检查PPE、签发动火/受限空间作业票；

（4）质检员：见证压力表校验、保压曲线、签字确认；

（5）监理：旁站A级控制点，对试压包文件关闭签字。

第四章试压前准备

4.1技术准备

（1）单线图会审：核对焊口号、阀门编号、流向、支吊架型式，确保与PID一致；

（2）试压包划分原则：

a.同一介质、同一设计压力、同一材质；

b.便于上水、排气、排水、隔离；

c.高空与管廊分段长度≤300m，埋地段≤500m；

（3）强度计算：按GB50235公式PT=1.5P设计且≥0.4MPa，校核临时盲板厚度，碳钢盲板按GB/T150.3式（511）计算，安全系数≥1.5；

（4）试压介质选择表：

碳钢洁净水（氯离子≤50mg/L，温度≥5℃）；

不锈钢洁净水（氯离子≤25mg/L，温度≥15℃）；

合金钢、临氢管道：除盐水（电导率≤1μS/cm）；

蒸汽管道：洁净水冲洗后采用蒸汽吹扫；

氧气管道：无油干燥空气或氮气，露点≤40℃。

4.2材料与机具

（1）试压泵：电动柱塞泵（额定压力≥1.3PT，流量≥6m3/h），配0.4级精密压力表2块（经省计量院检定，有效期6个月）；

（2）临时管线：高压软管（安全系数≥4），快速接头带防甩绳；

（3）盲板、垫片：Q355B+EPDM，厚度按计算书，库存色标管理，禁止二次使用；

（4）上水过滤器：100目不锈钢网，进出口压差≥0.05MPa时更换；

（5）化学清洗泵站：316L循环泵、5μm袋式过滤器、加热器（0.5t/h，电加热18kW）；

（6）气体吹扫空压机：无油螺杆，排气量≥20m3/min，后冷露点≤20℃；

（7）个人防护：护目镜、防砸鞋、耐压手套、正压式呼吸器、防化服。

4.3现场条件确认

（1）焊缝100%RT/UT检测合格，热处理完成，硬度值≤200HB（合金钢）；

（2）支架安装完毕，弹簧销子拔除，临时加固完成；

（3）仪表一次件已加临时短节，调节阀、流量计、安全阀已拆除或盲板隔离；

（4）排水沟、集水井畅通，试压废水沉淀池pH调节至6～9；

（5）夜间作业照明布置：LED投光灯200W，间距≤25m，高度≥4m；

（6）隔离区设置：红白警示带+爆闪灯，出入口挂“试压