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电气工程管内穿线施工工艺

第一章适用范围与引用依据

1.1适用范围

本工艺适用于新建、改建、扩建民用与工业建筑中，额定电压交流1kV及以下、直流1.5kV及以下，穿管敷设的铜芯或铝芯绝缘电线、控制电缆、信号线缆的穿管施工与验收。

1.2引用文件

GB503032015《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB/T502542014《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

JGJ462005《施工现场临时用电安全技术规范》

DL/T电气装置安装工程质量检验及评定规程》

公司《QHSE管理手册》2023版

第二章材料与机具

2.1线缆

2.1.1阻燃型聚氯乙烯绝缘电线（ZRBV、ZRBVR）

2.1.2交联聚乙烯绝缘无卤低烟电线（WDZBYJ）

2.1.3屏蔽控制电缆（KVVP450/750V）

2.1.4进场须附出厂合格证、3C认证、阻燃/低烟无烟检测报告，并按《QHSE202308》抽样送第三方复测，不合格立即退场。

2.2管材

2.2.1低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T

2.2.2套接紧定式钢导管（JDG）壁厚≥1.6mm

2.2.3阻燃PVC电工套管（GY·30516/20/25）

2.2.4金属软管（包塑镀锌）用于设备过渡段，长度≤0.8m

2.3附件

2.3.1镀锌护口、接地夹、鞍型卡、膨胀螺栓M6×60、防锈漆、防火泥、电缆滑石粉、16铅丝、标签扎带（耐温105℃）

2.4机具

2.4.1三级配电二级漏电箱、无齿锯、电动套丝机（1/2″–2″）、手动弯管器（Φ16–32）、液压开孔器、工业吸尘器、12V锂电池手电、张力计（0–500N）、激光测距仪、电缆放线架、钢丝绳滚筒、对讲机、临时接地线（25mm2裸铜编织带）。

第三章作业条件

3.1土建移交

3.1.1墙面、顶板、地面抹灰完成且含水率≤8%（CM法测试）

3.1.2管道预埋隐蔽验收合格，标高、坐标、走向与BIM模型偏差≤5mm

3.2环境

3.2.1管内无积水、杂物，用φ80工业吸尘器连续吸两遍，目测无颗粒、手摸无潮迹

3.2.2作业区温度≥5℃，相对湿度≤70%，否则须设36kW柴油热风机升温除湿

3.3安全

3.3.1三级安全教育完成并考核合格，特种作业操作证（电工）在有效期内

3.3.2作业面设36V安全照明，移动电缆采用3×2.5mm2橡套软电缆，过门处设钢制过桥板

第四章施工流程

4.1流程图

施工准备→管路核查→管口防护→线缆敷设→绝缘复测→标识→交接验收

4.2关键节点

K1：管路畅通性确认

K2：线缆绝缘电阻测试

K3：相序、回路校核

K4：防火封堵完成

第五章施工准备

5.1图纸深化

5.1.1采用Revit2023建立LOD400模型，对桥架与管线综合排布，净高低于2.2m处生成碰撞报告，48h内完成设计变更确认

5.1.2生成《穿管明细表》含：回路编号、线缆型号、管径、长度、弯曲点坐标、牵引力计算值

5.2技术交底

5.2.1项目总工组织，采用PPT+现场样板段方式，交底率100%，被交底人签字存档

5.2.2样板段选定：三层走廊1–3/A–B轴，长度30m，含2个90°弯、1个过伸缩缝、1个接线盒，经监理、甲方、质检三方验收后方可大面积展开

5.3材料报验

5.3.1按《物资进场检验记录表》逐盘核对线径、绝缘厚度、印字、米标，抽检比例10%，不合格加倍复检

5.3.2建立二维码追溯系统，扫码可查检测报告、进场时间、使用部位

第六章管路核查与预处理

6.1畅通性测试

6.1.1采用φ80%管径PVC试通球，全数通过为合格

6.1.2不通处使用12V锂电池手电+工业内窥镜（φ20mm）定位，标记缺陷坐标，24h内完成换管或疏通

6.2管口处理

6.2.1钢导管采用锉刀倒角0.5×45°，去毛刺后安装镀锌护口

6.2.2PVC管口用专用倒角器，保证内口圆弧R≥0.5mm

6.3内壁除尘

6.3.1工业吸尘器配φ32mm毛刷吸头，每根管道连续吸尘≥30s，出口白布擦拭无污渍为合格

6.4防腐与接地

6.4.1钢导管外壁刷防锈漆两度，漆膜厚度≥80μm，用Elcometer456测厚仪抽检，每检验批20根

6.4.2按GB50303第14.1.3条，钢导管全长设φ6圆钢接地跨接