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高强螺栓连接技术交底

一、工程概况

本工程[具体工程名称]在钢结构施工中大量采用高强螺栓连接。钢结构部分主要包括[列举主要钢结构部位，如主体框架、支撑体系等]。高强螺栓连接的质量直接关系到整个钢结构的稳定性和安全性，因此必须严格按照相关规范和设计要求进行施工。

二、施工准备

（一）材料准备

1.高强螺栓

高强螺栓应具有质量证明书，并符合设计要求和国家现行标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228）、《钢结构用高强度大六角螺母》（GB/T1229）、《钢结构用高强度垫圈》（GB/T1230）、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632）等的规定。

检查螺栓的规格、型号是否与设计图纸一致，螺栓的螺纹应无损伤、锈蚀，螺栓和螺母应配套。

对高强螺栓进行外观检查，不得有裂纹、砂眼、毛刺等缺陷。

2.连接钢板

连接钢板的材质应符合设计要求，其表面应平整，无锈蚀、油污等杂质。

钢板的厚度、尺寸应符合设计图纸的规定，偏差应在允许范围内。

3.辅助材料

准备好合适的扳手、扭矩扳手、手动扭矩扳手（用于扭剪型高强螺栓尾部梅花头拧断后终拧检查）等工具。

配备好钢丝刷、砂纸等清洁工具，用于清理连接面。

（二）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范，掌握高强螺栓连接的技术要求和施工工艺。

2.对施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量标准、安全注意事项等。

3.根据设计图纸和现场实际情况，编制高强螺栓连接施工方案，并报监理单位审批。

（三）现场准备

1.清理施工现场，确保施工场地平整、坚实，无障碍物。

2.对钢结构构件进行安装定位，检查构件的安装精度，偏差应符合设计和规范要求。

3.搭设好施工操作平台，确保施工人员的安全和操作方便。

三、高强螺栓连接施工工艺

（一）连接面处理

1.采用钢丝刷、砂纸等工具对连接钢板的表面进行清理，去除油污、铁锈、氧化皮等杂质，使连接面露出金属光泽。

2.对于有特殊要求的连接面，可采用喷砂、抛丸等方法进行处理，以提高连接面的摩擦系数。

3.处理后的连接面应保持干燥、清洁，不得有积水、灰尘等。在安装高强螺栓前，应对连接面进行再次检查，如有污染应重新进行清理。

（二）高强螺栓安装

1.螺栓穿入

高强螺栓应能自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。当螺栓不能自由穿入时，可用绞刀或锉刀修整螺栓孔，但修整后的孔径不应大于原孔径的1.2倍。

螺栓穿入方向应一致，一般应从内向外穿，或由上向下穿，以方便施工和检查。

对于大六角头高强螺栓，安装时应在螺母一侧放置垫圈，垫圈有倒角的一侧应朝向螺母。对于扭剪型高强螺栓，垫圈应安装在螺栓头一侧。

2.临时螺栓固定

在安装高强螺栓前，应先用临时螺栓将连接钢板固定，临时螺栓的数量不得少于安装孔总数的1/3，且不少于2个。

临时螺栓应均匀分布在连接面上，以保证连接钢板的位置准确。

（三）高强螺栓拧紧

1.大六角头高强螺栓拧紧

大六角头高强螺栓的拧紧应分为初拧和终拧。对于大型节点，还应进行复拧。初拧扭矩应为终拧扭矩的50%左右。

初拧应采用普通扳手进行，拧紧顺序应从中间向两边或四周进行，使板层间紧密贴合。

终拧应采用扭矩扳手进行，终拧扭矩应根据设计要求和螺栓的规格、性能等级等因素确定，可按公式$T=K\timesP\timesd$计算（其中$T$为终拧扭矩，$K$为扭矩系数，$P$为螺栓预拉力，$d$为螺栓公称直径）。扭矩系数$K$应通过试验确定，一般在0.110.15之间。

终拧完成后，应在螺栓端部用油漆做标记，以防止漏拧。

2.扭剪型高强螺栓拧紧

扭剪型高强螺栓的拧紧也分为初拧和终拧。初拧扭矩可参照大六角头高强螺栓的初拧扭矩。

初拧采用普通扳手进行，拧紧顺序同样从中间向两边或四周进行。

终拧采用专用的电动扳手进行，将螺栓尾部的梅花头拧断即为终拧完成。对于因构造原因无法使用电动扳手拧断梅花头的螺栓，应采用手动扭矩扳手进行终拧检查，其扭矩应符合设计要求。

（四）质量检查

1.外观检查

检查高强螺栓的拧紧情况，螺栓头部和螺母应与构件表面紧密贴合，不得有间隙。

检查螺栓的穿入方向是否正确，垫圈的安装是否符合要求。

检查螺栓端部的标记是否清晰，有无漏拧现象。

2.扭矩检查

对于大六角头高强螺栓，应采用扭矩扳手进行终拧扭矩检查。检查数量按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。

扭矩检查应在终拧1h后、24h内完成。检查时，应将螺母退回30