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采暖管道安装工程施工质量验收实施细则

1基本规定

1.1适用范围

本细则适用于民用建筑室内外采暖管道安装工程的施工质量验收，包括热水采暖、蒸汽采暖、低温辐射地板采暖系统的管道安装，不适用于工业建筑高温高压采暖管道工程。

1.2验收依据

1.2.1国家现行标准规范：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《城镇供热管道工程施工及验收规范》CJJ28-2014、《低温辐射地板采暖系统技术规程》JGJ142-2012、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013等；

1.2.2经审批的工程设计文件、施工图纸、技术交底记录及施工组织设计；

1.2.3施工承包合同、监理合同及相关技术协议。

1.3验收单元划分

1.3.1检验批划分：室内采暖管道按楼层、户型或独立系统划分为检验批；室外采暖管道按施工段、街区或供热分区划分为检验批；低温辐射地板采暖按每个加热区域或环路划分为检验批；

1.3.2分项工程：按管道敷设区域（室内/室外）、系统类型（热水/蒸汽/地板辐射）划分为分项工程；

1.3.3分部工程：室内采暖管道纳入建筑给水排水及采暖分部工程，室外采暖管道纳入城镇供热管道分部工程。

1.4验收人员要求

1.4.1验收应由建设单位或监理单位组织，施工单位项目技术负责人、专业工长、质量检查员必须参加，设计单位项目负责人按需参与；

1.4.2施工单位操作人员应持暖通专业施工岗位资格证书上岗，监理单位验收人员应具备暖通专业监理工程师资格或相关专业中级以上职称。

2材料设备进场验收

2.1一般规定

2.1.1所有进场材料设备必须具有生产许可证、产品合格证、质量检测报告等质量证明文件，进口材料还需提供商检报告及中文说明书；

2.1.2材料设备规格、型号、材质应与设计文件一致，严禁使用国家淘汰产品；

2.1.3进场材料应按规范要求抽样复验，复验不合格的材料必须清退出场。

2.2管材验收

2.2.1镀锌钢管：公称直径DN15~DN100的钢管壁厚偏差不应超过±10%，镀锌层厚度不小于86μm，表面无气泡、脱皮、露铁等缺陷；每批抽5%检查壁厚及镀锌层质量，不少于3根；

2.2.2无缝钢管：壁厚偏差不应超过±12.5%，表面无裂纹、折痕、结疤；每批抽3根进行壁厚、外径及表面质量检测；

2.2.3PE-RT、PE-X等塑料管材：环刚度不小于8kN/m2，断裂伸长率不小于350%，热熔连接性能符合标准；每批抽2根进行热熔对接强度试验；

2.2.4低温辐射地板采暖加热盘管：壁厚偏差±10%，耐压性能不小于1.0MPa；每批抽3根进行水压试验（1.5MPa稳压1h无渗漏）。

2.3管件验收

2.3.1管件规格与管材匹配，材质与管材一致；螺纹管件的螺纹精度符合GB/T7306要求，断丝缺丝不超过螺纹总数的5%；

2.3.2焊接管件的焊缝表面无夹渣、气孔、裂纹，对口错边量不大于壁厚的10%；

2.3.3塑料管件的热熔接口尺寸符合厂家技术文件要求，无变形、裂纹。

2.4阀门验收

2.4.1阀门外观无砂眼、裂纹、锈蚀，启闭灵活，标识清晰；

2.4.2强度试验压力为公称压力（PN）的1.5倍，严密性试验压力为PN的1.1倍；强度试验稳压5min无渗漏，严密性试验稳压10min无渗漏为合格；

2.4.3抽检比例：一般阀门每批抽10%，不少于1个；主干管上起切断作用的阀门、公称直径DN≥100mm的阀门应100%进行强度及严密性试验；

2.4.4安全阀应按设计要求进行定压试验，定压值偏差不超过±2%，试验完成后加铅封并出具试验报告。

2.5其他材料验收

2.5.1补偿器：波纹管补偿器的波纹壁厚偏差不超过±10%，预拉伸量符合设计要求；方形补偿器的焊缝质量符合焊接规范；

2.5.2支吊架材料：角钢、槽钢的壁厚偏差不超过±5%，无扭曲、变形；吊杆的直径符合设计要求，螺纹精度达标；

2.5.3绝热材料：导热系数不大于0.035W/(m·K)，密度偏差±5%，吸水率不大于5%；每批抽10%检查厚度及密度，不少于5块。

3管道安装施工过程验收

3.１管道敷设验收

3.1.1室内管道敷设

3.1.1.1明装管道：距地面高度DN≤50mm时不小于2.0m，DN50mm时不小于2.2m；管道平行敷设时，保温后间距不小于200mm；

3.1.1.2暗装管道：墙体预留槽深度比管径大20mm，宽度比管径大40mm；管道敷设在槽内后用M10水泥砂浆填充密实，表面与墙面齐平；

3.1.1.3楼板内敷设：加热盘管的弯曲半径不小于管径的8倍，管间距偏差不大于±10mm；固定卡间距不大于300mm，弯曲处固定卡间距不大于150mm；

3.1.1.4管道坡度：热水采暖供水干管坡度为