CN102808257B 一种纯棉混色花式穗纱的制作方法 （百隆东方股份有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN102808257B

(45)授权公告日2014.12.17

(21)申请号201210040907.1

(22)申请日2012.02.22

(73)专利权人百隆东方股份有限公司

地址315206浙江省宁波市镇海区骆驼街道

南二东路一号

专利权人宁波百隆纺织有限公司

宁波海德针织漂染有限公司

(72)发明人杨卫国卫国韩共进吴爱儿万震

(51)Int.CI.

DO2GD06P

DO6M

DO6M

3/04(2006.01)

3/60(2006.01)

13/00(2006.01)

101/06(2006.01)

JP特开2005-8990A,2005.01.13,全文.

JP平2-41480A,1990.02.09,全文.

CN102154774A,2011.08.17,全文.

CN101187175A,2008.05.28,全文.

CN1450217A,2003.10.22,全文.

郭腊梅.染色.《纺织品整理学》.中国纺织出版社，2005,111-112.

审查员祝晶晶

(56)对比文件

CN1654729A,2005.08.17,权利要求1-11,说明书第1页第16行至第4页第19行.

JP特表2006-526086A,2006.11.16,说明书第[0001]-[0005]段.

CN101343798A,2009.01.14,全文.

权利要求书1页说明书3页

(54)发明名称

一种纯棉混色花式穗纱的制作方法

(57)摘要

CN102808257B本发明公开了一种纯棉混色花式穗纱的制作方法，先将着色阳离子改性棉纤维和拒水型棉纤维以2-98%:98-2%的比例混合，纺成花式穗纱并织布高温焙烘，再对成品布进行染色加工。使用本发明方法生产出的纯棉混色花式穗纱，可用于一次性染出所需色调的混色花式穗纱的效果。此外，有利于减少工厂库存，缩短产品交期。这种新型纯棉混色花式穗纱是加工高档内衣、T恤、休

CN102808257B

CN102808257B权利要求书1/1页

2

1.一种纯棉混色花式穗纱的制作方法，其特征在于将着色阳离子改性棉纤维和拒水型棉纤维以2-98%:98-2%的比例混合，纺成花式穗纱并织布高温烘焙，再对成品布进行染色加工，其中所述的着色阳离子改性棉纤维通过在改性棉纤维的柔软剂工序中添加非反应型染料或颜料暂时性着色而制得，着色的阳离子改性棉纤维在成纱或布匹的煮练前处理中去除非反应型染料或颜料，再对成品布应用活性染料可染出所需的混色花式穗纱效果，染色过程中不加盐和碱，所述暂时性着色的工艺参数为：

阳离子染料0.1-5owf%

柔软剂1-8g/1

处理温度为30-70℃,时间5-40分钟。

2.根据权利要求1所述的纯棉混色花式穗纱的制作方法，其特征在于所述的拒水型棉纤维是使用拒水整理剂，将棉花或棉条直接在散纤维染色机内进行拒水整理，或棉条假捻后在羊毛拉伸机内进行拒水整理而制得。

3.根据权利要求2所述的纯棉混色花式穗纱的制作方法，其特征在于所述的拒水整理剂为有机硅类拒水剂、有机氟类拒水剂或吡啶类拒水剂，可以单独使用一种，也可以使用它

们的混合物，其处理工艺为：

渗透剂

拒水剂

醋酸/醋酸钠

处理温度为30-90℃,时间1-30分钟。

1-5克/升1-10%

调PH值为4-5.5

4.根据权利要求1所述的纯棉混色花式穗纱的制作方法，其特征在于将着色阳离子改性纤维用纤维切割机切成4MM-16MM的短纤维，然后将着色阳离子改性棉纤维和拒水型棉纤维以2-98%:98-2%的比例混合，经抓棉→混棉→开棉→成卷→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒，即纺成穗纱。

5.根据权利要求4所述的纯棉混色花式穗纱的制作方法，其特征在于所述的络筒工序电清工艺参数短粗为230%,长度为2CM,棉结+300%。

6.根据权利要求4所述的纯棉混色花式穗纱的制作方法，其特征在于短纤维浮在普通纤维表面，密密麻麻，像一簇一簇的“麦穗芒状”。

7.根据权利要求1所述的纯棉混色花式穗纱的制作方法，其特