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冲压模具工职业健康及安全操作规程

文件名称：冲压模具工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事冲压模具工作的所有人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保工作环境安全。规程要求操作人员熟悉冲压模具设备的性能、安全装置和操作程序，遵循正确的操作步骤，防止因操作不当导致的人身伤害和设备损坏。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合规定的安全防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。对于特殊作业，如高温或腐蚀性环境，还需佩戴相应的防护服和防护鞋。

2.设备检查：

（1）检查冲压模具设备的整体状况，确保无松动、损坏或异常磨损。

（2）检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门、防护罩等是否完好有效。

（3）确认设备润滑系统是否正常，油位是否充足，润滑是否到位。

（4）检查液压系统，确保压力表读数正常，无泄漏现象。

3.工作环境检查：

（1）检查工作区域是否有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

（2）检查地面是否平整，无油污、积水或其他可能导致滑倒的障碍物。

（3）确认工作区域通风良好，无有害气体或粉尘超标。

4.操作步骤确认：

（1）仔细阅读操作手册，了解设备的操作程序和注意事项。

（2）确认操作步骤是否与实际设备一致，如有差异，应立即报告并等待专业人员处理。

（3）熟悉紧急情况下的应急处理流程，如设备故障、火灾等。

5.材料和工具准备：

（1）检查原材料是否符合要求，如尺寸、形状、硬度等。

（2）准备必要的工具和量具，确保其完好且处于正常工作状态。

（3）将原材料和工具放置在便于操作的位置。

6.人员培训与授权：

（1）操作人员必须经过专业培训，掌握冲压模具操作技能和安全知识。

（2）未经授权的人员不得操作冲压模具设备。

（3）定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作水平。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动设备前，先进行手动试车，确认设备各部分运行正常。

（2）将模具安装到位，并检查模具与设备是否匹配，确保安装牢固。

（3）设置模具参数，如压力、速度、行程等，根据生产要求进行调整。

（4）检查原材料是否符合生产要求，放置在合适的位置。

（5）启动设备，进行单次试压，观察模具和材料的表现，确认无误后开始批量生产。

2.作业方式：

（1）操作人员应站在设备侧面，面向设备，确保视线良好。

（2）操作时，双手应保持稳定，避免身体过度伸展或弯腰。

（3）启动设备时，应先开启安全门，确认无人进入危险区域。

（4）作业过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

3.异常处置：

（1）设备发生故障时，立即停止操作，并通知维修人员。

（2）模具出现异常，如卡料、变形等，应立即停止设备，检查模具状态。

（3）原材料出现问题时，如尺寸不符、表面有缺陷等，应停止生产，更换原材料。

（4）紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停止按钮，确保自身安全。

4.操作注意事项：

（1）严禁在设备运行过程中进行调试或更换模具。

（2）严禁在设备附近进行无关操作，如交谈、吸烟等。

（3）严禁操作人员离开工作岗位，确保设备在无人操作时处于安全状态。

（4）操作结束后，应关闭设备，整理现场，确保工作环境整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动或噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）传动部分运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

（4）润滑系统工作正常，油位和润滑效果符合要求。

（5）冷却系统运行良好，冷却效果显著，无过热现象。

（6）电气系统工作稳定，无短路、断路等故障。

2.异常现象识别：

（1）设备出现异常振动或噪音，可能由轴承磨损、齿轮损坏等原因引起。

（2）液压系统压力异常，可能由泄漏、油泵故障或系统堵塞等原因造成。

（3）传动部分卡滞或异常磨损，可能由润滑不良、材料选择不当等原因导致。

（4）润滑系统油位过低或润滑效果不佳，可能由油泵故障、油路堵塞等原因引起。

（5）冷却系统冷却效果不佳或设备过热，可能由冷却液不足、冷却系统堵塞等原因造成。

（6）电气系统出现故障，可能由短路、断路、元器件损坏等原因导致。

3.状态监测方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

（2）使用压力表、油位计等工具监测液压系统和润滑系统的状态。

（3）通过听、看、摸等方式，检查设备的运行声音、温度和振动情况。

（4）使用红外测温仪