低能耗印染废水处理工艺及运行条件.docxVIP

第

第PAGE6页共NUMPAGES6页

低能耗印染废水处理工艺及运行条件

1废水水量、水质

该污水处理厂，其废水主要由针织印染废水组成，少局部为化工、电子等工厂产生的污水以及生活污水。初始设计水量为5000m3/d，其中印染废水占80%，其他废水占总设计水量的20%。混合后废水水质指标如下:COD=800～1200mg/L，BOD5=250～320mg/L，SS=500～600mg/L，pH=7～11，S2－=15～20mg/L，色度500～600倍。

2废水处理流程

2.1主体工艺选择

处理的混合废水，其主要局部为印染废水，可生化性较差，色度大。综合考虑，采用厌氧+好氧+物化的处理方法对混合后废水进展处理。混合污水先进入调节池，进展均质均量后，进入到水解酸化反响器中，去除一局部色度，提高污水的可生化性，为后续的好氧处理创造条件，而好氧生物处理工艺对BOD5的去除效果明显，采用三段好氧式对水解酸化后出水进展处理，其中A段，B段为活性污泥，且AB段通过曝气分别实现各段的污泥自回流，以保证AB反响器生物量的稳定;C段采用接触氧化，防止污泥膨胀现象。

2.2工艺特点

为了节省占地，调节池采用地下式，内设有导流墙。生化沉淀池中的污泥回流到调节池的后端，与调节后的污水混合，通过提升泵提升至水解酸化池。水解酸化池采用的是UASB水解酸化反响器，混合后废水中的大分子有机物在缺氧或者厌氧的调节下被降解，且回流的剩余污泥也能够被降解。好氧处理段设置为A/B/C段好氧池，控制各段的运行工况，以便各个反响器能够形成其独特的微生物，有利于废水中污染物的去除。另外A，B段好氧段，在沉淀区对面布置曝气管，通过环流实现污泥的回流，也能够保证其反响器内微生物量的稳定;混凝沉淀反响段，设有加氯装备，以保证出水的色度能够到达最终出水要求，但实际运行中，该装置从未启动。

3主要构筑物及设计参数

3.1格栅井/中和池

采用FH08自动格栅机1台，栅宽为800mm;栅条间隙10mm;调节池尺寸为:16000×2500×6500mm，钢筋混凝土构造，此设施的主要作用是调节废水的pH值，以满足后序生化处理的条件。在进水端通过计量泵计量投加稀硫酸以降低废水pH值，保证出水端pH值在9左右。

3.2粗沉池

外形尺寸:7000×20000×6500mm，有效水深3m，钢筋混凝土构造。设计停留时间1h，采用平流、多斗式布置，泥斗内穿孔管排泥。三角堰出水，不设置出水挡板。

3.3调节池

外形尺寸:38000×20000×6500mm，有效水深4.2m，钢筋混领土构造，水力停留时间8h，此设施的主要作用进展均质、均量。主要设备有潜污泵2台，并通过浮球开关进展高中低液位控制。

3.4UASB水解酸化反响器

外形尺寸:16000×16000×14000mm，钢筋混凝土构造，共2座，有效水深8.5m，三相别离区3m，布水区1.5m，超高0.5m;水力停留时间为8h，设计容积负荷为:2.5kgCOD/(m3#8226;d)。另外，整个系统采用小阻力布水系统，在单个池体内均匀布水，每个反响区设置喇叭型出水口。

3.5A/B/C段好氧反响器

外形尺寸:45000×18000×7000mm，钢筋混凝土构造，共1座。该整个反响器分为活性污泥A段、B段和接触氧化C段。其设计容积负荷分别为1.0、0.8和0.7kgCOD/(m3#8226;d)。A活性段采用自截留好氧反响器，即在反响器内就能够完成污泥的自回流，保证A段的污泥浓度。B段的布置形式与A段相同，两反响器的水力停留时间均为5.5h，沉淀区的水力停留时间为0.5h;C段即接触氧化段，采用软性纤维填料为生物膜附着体，采用软管曝气，水力停留时间为10h，有效水深5.8m。此处理设施作用是好氧菌提供适宜的生长、繁殖的条件，微生物吸附、吞噬废水中可生物降解的污染因子。从而降低废水的污染物浓度，实现废水的达标排放。主要设备:HA656.5型曝气软管900m，ZV150100型组合纤维填料1300m3。

3.6二沉池

外形尺寸:=16000×5000mm，共1座，钢筋混凝土构造，局部用素混凝土填充。采用辅流式沉淀池，其有效水深为4.0m，水力停留时间为3.0h。

3.7混凝反响沉淀池

外形尺寸:18000×9000×5000mm，钢筋混凝土构造，共1座。混凝反响沉淀池由混合池、混凝反响池及斜管沉淀池组成。混合池中先后参加氯、碱式氯化铝，通过机械搅拌充分混合，而后废水进入旋流反响器发生絮凝反响，形成颗粒较大、沉降性能