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PE管热熔对接施工方案

1适用范围与编制依据

1.1适用对象

本方案适用于公称外径dn≥63mm、SDR11～SDR17.6的PE80、PE100给水管材在市政、厂区、村镇埋地及管廊内的热熔对接施工。

1.2编制依据

GB/T13663.22018《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》；

TSG燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》；

CJJ632018《聚乙烯燃气管道工程技术标准》；

GB502682008《给水排水管道工程施工及验收规范》；

设备制造商《XIRI315型全自动热熔焊机操作手册》；

公司《PE管焊接质量奖惩细则（2023版）》；

项目设计图纸及《施工合同技术条款》。

2施工准备

2.1人员

焊接机组3组，每组4人：组长1（持PECB国际焊工证）、焊机手1、管工1、安全员1；全部人员进场前完成三级安全教育并考核合格。

2.2设备

XIRI315全自动焊机3台、XIRI160手摇焊机1台（备用）；

铣刀、加热板、快速冷却风扇、爬行式电熔带锯、30kW柴油发电机1台；

便携式条码扫描仪（用于焊机参数追溯）、红外测温枪、数字测厚仪、粗糙度仪。

2.3材料

PE100管SDR111.6MPa，dn200×11.9mm、dn160×14.6mm、dn110×10.0mm；

同牌号、同批次、同颜色焊制短管200mm长30根（做工艺评定用）；

酒精（≥99.5%）、无尘纸、一次性PE手套、防紫外线篷布。

2.4环境

气温5℃～40℃，相对湿度＜80%，现场风速＜2m/s；低于5℃时搭设6m×12m保温棚，棚内升温至10℃以上方可作业；雨天必须全封闭作业棚并配置除湿机。

3工艺评定与首件制

3.1工艺评定（PQR）

按TSGD2002要求，取dn200SDR11管材，做4组焊接：

组1：210℃、吸热15s、冷却12min；

组2：210℃、吸热18s、冷却12min；

组3：205℃、吸热15s、冷却12min；

组4：215℃、吸热15s、冷却12min。

评定结果：组1拉伸22.8MPa、静液压1.6MPa/1h无破裂无渗漏，确定为正式工艺参数。

3.2首件制

每日第一道口必须做首件，现场切250mm长试件送第三方实验室做80℃/165h静液压试验，合格后方可继续施工；不合格立即停机，重新评定。

4施工流程（SOP）

4.1管材检查与标记

逐根检查外表面无划痕深度＞壁厚5%；用粗糙度仪检测＜30μm；用条码扫描仪录入炉批号、生产时间、SDR值，生成二维码贴在管端500mm处。

4.2切割与定长

用爬行带锯垂直切割，端面斜度≤0.5mm；切割后去毛刺，酒精擦拭；按设计图纸留2‰热胀冷缩余量。

4.3夹装与错边量控制

将两管段放入焊机夹具，调整同心度，错边量≤壁厚10%且＜1mm；用塞尺90°四点检测，超差重新夹装。

4.4铣削

启动铣刀，先空转5s，再进刀；铣削压力0.15MPa，形成连续带状刨花；铣削厚度0.2～0.5mm；铣完后立即闭合夹具，防止端面污染。

4.5闭合检查

两端面间隙≤0.3mm，用塞尺6点检测；若发现污染，重新铣削；禁止手指直接接触端面。

4.6加热

设定板温210℃±3℃，用红外测温枪复核；加热阶段压力0.01MPa（仅克服弹性变形）；形成翻边宽1.0mm时进入吸热阶段，吸热时间15s；吸热阶段压力降至0MPa，防止冷焊。

4.7切换

加热板退出时间≤4s；切换过程不得碰撞端面；若超时，冷却5min后重新加热。

4.8对接与冷却

快速闭合夹具，在1s内升压至0.15MPa，保持至冷却结束；冷却12min期间严禁移动、冲击、加载；冷却完成后卸压至0，记录冷却时间。

4.9翻边对称性检查

用直角尺测量，翻边对称差值≤壁厚20%；若超标，切掉200mm重新焊接。

4.10编号与追溯

每道口生成唯一12位编号（日期6位+机组号1位+流水号5位），用激光笔刻在翻边外侧；同时拍照（含编号、焊工、时间水印），上传至“云监造”平台，保存15年。

5质量检验

5.1外观100%检查

翻边实