木质门安装施工方案.docxVIP

木质门安装施工方案

1适用范围与编制依据

1.1本方案适用于新建、改建、扩建民用建筑及一般工业建筑室内木质门（含实木复合门、实木门、模压门、木质防火门）的现场安装施工。

1.2编制依据

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018

《建筑内部装修设计防火规范》GB502222017

《木质门》GB/T294982013

《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016

《住宅室内装饰装修工程施工规范》GB503272020

项目设计图纸、门窗表、五金配置表、合同技术协议及甲方书面变更指令。

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审：项目经理部组织安装、精装、机电、消防四方会审，核对门洞尺寸、开启方向、机电末端点位，形成《图纸会审记录》，签字确认后方可下单。

2.1.2技术交底：工长对安装班组进行“一级交底”，采用BIM1:1放样视频+现场实体样板方式，明确门套拼装节点、合页定位、锁孔高度、防撞条位置、临时固定方式、成品保护标准；交底后全员签字，存档不少于两年。

2.1.3下单复核：门厂二次测量员持《洞口实测记录表》逐尺复核，误差≤2mm，超差洞口填写《洞口整改通知单》，由土建方整改并二次复验合格后方可生产。

2.2材料准备

2.2.1木质门及门套：工厂预开孔、预开榫、预贴密封条，含水率8%±2%，进场随车提供出厂合格证、甲醛释放量E1级检测报告、防火门提供消防S签及型式认可证书。

2.2.2五金：合页采用304不锈钢5×4×3mm厚可拆卸轴承合页，锁体为锌合金磁吸静音锁，合页、锁具品牌与封样一致；进场100%称重比对，防止贴牌。

2.2.3辅材：聚氨酯发泡胶（A、B组分）符合GBB1级，发泡倍率≥60；结构胶采用硅酮类中性胶，位移能力±25%；防潮膜为0.2mm厚PE自封袋包装；防腐木楔选用落叶松，三防处理（防腐、防火、防虫）。

2.3机具准备

激光水平仪（±1mm/5m）、充电式冲击钻（带扭矩调节）、木工修边机、45°切角锯、无尘开孔器（Φ35mm、Φ50mm）、快速夹具、门扇启闭角度仪、扭力扳手（0.5N·m刻度）、厚度塞尺（0.05mm级）、红外测距仪、工业吸尘器。

2.4作业条件

2.4.1室内湿作业完成且含水率≤8%，地暖已调试完成并连续运行48h，温度20℃±2℃，相对湿度45%±5%。

2.4.2门洞两侧及顶部完成粉刷石膏找平，平整度≤2mm/2m，垂直度≤2mm/2m，阴阳角方正≤2mm。

2.4.3地面完成面标高+1m处弹出统一水平基准线，经监理验收并贴双面膜保护。

2.4.4电梯厅、走廊临时照明≥50lx，电源箱设置30mA漏电保护，电缆架空≥2.5m。

3施工工艺流程

基层验收→弹线定位→门套预拼装→临时固定→垂直度/水平度精调→发泡胶填充→合页安装→门扇安装→锁具开孔→锁具安装→密封条压贴→门吸/门止安装→启闭调试→成品保护→分项验收

4关键工序操作要点

4.1弹线定位

4.1.1以室内1m水平线为基准，向上量“门扇高+20mm”得门套上口线；向下量“地面完成面+10mm”得门套下口线，防止后期地板抬升导致门扇下坠。

4.1.2门洞中心线用激光经纬仪投射，两侧门套内边线距中心线“门扇宽/2+3mm（缝隙）”，用墨斗双线弹实，线宽≤1mm。

4.2门套预拼装

4.2.1门套板与套线采用45°斜拼，背面拉槽嵌入Φ8mm圆棒榫，榫长40mm，涂胶量200g/m2，榫头与榫槽配合间隙0.1mm。

4.2.2拼装后置于平整平台，用快速夹具加压30min，胶固化后采用木工修边机倒圆角R2mm，防止锐角磕碰。

4.3临时固定

4.3.1门套放入洞口，底部垫防腐木楔（间距≤600mm），先用Φ6×60mm尼龙膨胀管+自攻螺钉将门套铰链侧固定，螺钉距边缘≥100mm，间距≤600mm。

4.3.2采用激光水平仪双向校验，垂直度≤1mm/2m，水平度≤1mm/2m，对角线差≤2mm，超差即用木楔微调，严禁敲击门套板面。

4.4发泡胶填充

4.4.1临时固定验收后，从门套上口左侧开始匀速打胶，枪嘴伸入缝隙≥20mm，由下至上、由左至右一次成型，胶量控制为缝隙体积的60%，防止过量变形。

4.4.2发泡胶表干前严禁扰动，夏季表干30min，冬季60min；表干后用专用