冶金设备涂装技术条件与.pdfVIP

中华人民共和国黑色冶金行业标准

冶金设备制造通用技术条件vB/r036.19一92

涂装

主肠内容与适用范围

本标准规定了冶金设备涂装前的表面处理、涂料、涂装、面漆颜色及其检验项目和方法

本标准适用于冶金设备(包括矿山、冶炼、轧钢、环保等)及钢结构零、部件(以下简称“涂件”)涂装的

般技术要求

2引用标准

‘B1729漆膜颜色及外观测定法

GB1764漆膜厚度测定法

GB3181漆膜颜色标准样本

GB3186涂料产品的取样

GB8264涂装技术术语

GB8923涂装前钥材表面锈蚀等级和除锈等级

GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GBJ205钢结构工程施工及验收规范

3术语

3.1涂料

是一种将其涂艇在涂件上能干操固化成膜的流动状态或粉末状态的物质。

3.2二次涂装

按技术要求在安装现场进行的涂装以及涂装间隔时间超过1个月以上的涂装

3.3稀释剂

指降低涂料粘度的单一或混合挥发性液体

3.4粘度

指流体内部阻碍其相对流动的一种特性。

35适用期

指单组分或多组分涂料按规定比例调配后，涂料能正常使用的时间

3.6龟裂

涂膜产生裂纹，形状如龟甲状的缺陷

3.7粗粒

在干涂膜表面上产生呈颗粒状突起物，分布在整个或局部表面上的缺陷

3.8其他有关术语按GB82640

中华人民共和国冶金工业部1992一，2一05批准1993一07一01实施

YB/e036.19一92

4涂装前表面处理

4门涂装前除锈等级标准选用原则

4门.1预期的腐蚀工况和防锈要求

4门.2表面锈蚀度和除锈方法

4.1.3所选用的涂装体系(涂料的种类、配套性能)

4.1.4经济分析

4.2涂装前，必须达到规定的除锈等级标准后，才允许涂装。各国除锈等级对照表见附录n(参考件)

4.3经喷射或抛射除锈后，表面除锈等级标准为S,2级及S,2ri级。

43门在轻度腐蚀的环境中，准备涂刷常规涂料时，其表面除锈等级标准为S2级

4.3.2受化工大气腐蚀、海水浸蚀、高温氧化腐蚀以及以无机富锌涂料为底漆时，表面除锈等级标准为

52),Z级。

4.4表面粗糙度选用原则

4.4.1涂装休系的干膜厚度

4.4.2涂料品种

4.5涂装前钢材表面粗糙度必须控制，表面粗糙度除r控制喷射磨料颗粒的角度和速度，循环使用的

磨料混合比等因素外，其丸粒的直径不得大于1-2mm(相当于16目筛网)

4.6经喷射或抛射处理后的涂件或材料不得变形

4.7对千不宜采用喷射或抛射磨料处理，但表面除锈等级要求高的涂件、材料可采用酸洗法除锈.表而

除锈等级标准应达到Be级(彻底清除锈和附着物及轧制氧化皮)

4.8喷射或抛射除锈后的待涂物表面经清理后应立即涂上第一层底漆最长间隔时间不得超过6h

如表面又出现锈蚀应重新处理，达到规定的标准后才允许涂装

4.9涂有车间保养底漆的涂件或材料因焊接、矫正、擦伤、爆晒等原因，造成重新锈蚀的表面，必须进行

二次除锈，除锈后的等级标准应达到S,3级

5涂料

5.1所用的涂料应有产品合格证，按涂料产品验收规则进行复验，不符合产品质量的涂料及超过贮存

期的涂料不准使用。

5.2涂料调配应按规定进行，调配好的涂料应在规定的时间内使用，未用完的涂料应将盖盖好

5.3各种涂料在使用前应充分搅匀，并用s0-120目筛过滤

54涂料粘度过大，影响施工时，可按产品说明书要求加入稀释剂调至规定的施工枯度

5.5对涂料品种的要求

5.5.飞涂料品种的选择，除根据涂料性能，使用环境及涂件的材质外.还应考虑经济效益。

5.52同一涂装体系，选用的底漆、腻子、中间漆、面漆、稀释剂等必须配套使用.

5.5.3钢材表而预处理后，所涂的车间保养底漆应具备以下条件:

a.应在3-5mm内干操;

b.室外防锈能力在3--6个月;

c.具有可焊性，可切割性;

d.又寸焊缝机械性能和化学成分无影响。

。_焊接切别时热分解产生的有害成分的浓度应在国家标准允许范围内。

5.5.4不同工况条件的涂装