某集团氧气站工程施工组织设计.pdfVIP

目录

第一章工程概况2

第一章工艺流程及特点2

第一章施工准备6

第一章施工进度计划13

第一章机械设备管道安装14

第一章电气安装与调试26

第一章仪表安装及调试43

第一章自动化系统（DCS）调试47

第一章工程质量保证体系及措施51

第一章安全保证体系及措施55

第一章文明施工管理措施60

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工程概况

**10000Nm3/h**

集团氧气站工程是根据集团的发展计划，主要与高

**

炉和新建炼钢设备配套。氧气站位于集团工业一区西北角，设备为

**制氧机厂制造，空压机为进口设备。

本项目新建一座压缩机间，布置空压、氧压、氮压三大机组，并相应

配备其供配电、仪控及给排水设施等，主体空分设备采用国产外压缩

流程的第六代分馏塔设备，主要包括空气预冷系统、分子筛纯化系统、

增压膨胀机系统、分馏塔系统、液化系统以及与之配套的仪电控系统

等设施。

空分设备的主要特点是：10000Nm3/h制氧机采用常温分子筛净化空

气，增压透平膨胀机制冷；采用规整填料技术及全精馏制氩的外压缩

流程。

工艺流程及特点

2.1工艺流程

本装置采用常温分子净化空气，增压透平膨胀机制冷；采用规整填料

技术及全精馏制氩的外压缩流程。

原料空气在过滤器中除去了灰尘和机械杂质后，进入空气压缩机压缩

至0.62MPa，然后进入空气冷却塔进行预冷。空气冷却塔的给水分为

两段，冷却塔的下段使用经水处理冷却过的循环水，而冷却塔的上段

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则使用经水冷却塔冷却后的低温水。空气冷却塔顶部设置旋风分离器

及丝网除雾器，防止水分带出并除去空气中的机械水滴。

出空气冷却塔的空气进入交替使用的分子筛吸附器。在那里原料空气

CO2C2H2

中的水分、、等被分子筛吸附。净化后的空气分三股：一

小部分被抽出作为仪表空气；一股空气进入主换热器，被返流气体冷

却至饱和温度进入下塔。相当于膨胀量的一股空气进入增压机增压，

冷却后进入主交换器，从中部抽出进入膨胀机，膨胀后的大部分空气

进入上塔；空气经下塔初步精馏后，在下塔底部获得液空，在下塔顶

部获得纯液氮。下塔抽取的液空和液氮进入液空液氮过冷器过冷后送

入上塔相应部位。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得纯度为

99.6%1%

的氧气，的液氧从冷凝蒸发器底部抽出贮存系统，或与经液

氧喷射器后与出冷箱的氧气汇合，并经氧气透平压缩机压缩至

3.0MPa进入氧气管网。

从下塔顶部抽出900Nm3/h的压力氮气经主换热器复热后作为氧透

的密封气及其它用途。

从辅塔顶部引出纯氮气，经过冷器，主换热器复热后出冷箱进入氮气

管网。

从上塔顶部引出污氮气，经过冷器，主换热器复热后出冷箱，然后进

入加热器作为分子筛再生气体，多余气体送水冷塔。

从上塔中部抽取一定量的氩馏分送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两

段，第二段氩塔底部的回流液体经液体泵送入第一段顶部作为回流

液；氩馏分经粗氩塔精馏得到粗氩液，并送入精氩塔中部，经精氩塔

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精馏后在塔底部得到99.999%Ar的精液氩。

空分装置在变工情况下可以提取一部分的液氧及液氮，以液体储存系

统作备用供气。液氧、液氮后备系统可以根据用户实际使用情况，配

置大型贮槽，紧急情况下可以启动该后备系统维持一定的供气时间。

供气采用液体泵增压，水浴式汽化器汽化的方式，汽化后带压氧气或

氮气直接供用户管网。

2.2工艺流程方块图

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