CN103898831A 一种超高性能混凝土的预制拼装式拱肋及其制作安装方法 （长沙理工大学）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN103898831A

(43)申请公布日2014.07.02

(21)申请号201410139716.X

(22)申请日2014.04.04

(71)申请人长沙理工大学

地址410014湖南省长沙市雨花区万家丽南

路二段960号

(72)发明人蒋田勇田仲初陈福焕

(74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责

任公司43113代理人马强

(51)Int.CI.

E01DE01D

E01D

19/00(2006.01)4/00(2006.01)21/00(2006.01)

CO4B28/04(2006.01)

权利要求书1页说明书3页附图2页

(54)发明名称

一种超高性能混凝土的预制拼装式拱肋及其制作安装方法

(57)摘要

CN103898831A本发明公开了一种超高性能混凝土拱肋及其预制构件制作方法，采用超高性能混凝土制作拱肋预制构件，并将拱肋预制构件拼接成拱肋。拱圈由两条分离式拱肋组成，拱肋预制构件之间连接采用单阶型胶接缝，并在拱肋预制构件一端开设多个预留孔，另一端固定有多个大小与所述预留孔大小匹配的连接杆；吊装前，拱肋预制构件接口、预留孔及连接杆均涂抹足够环氧树脂；吊装时，相邻的两个拱肋预制构件中，其中一个拱肋预制构件一端的连接杆插入另一个拱肋预制构件一端的预留孔内。本发明的方法能保证在较短的时

CN103898831A

CN103898831A权利要求书1/1页

2

1.一种拱肋，其特征在于，该拱肋由多段拱肋预制构件依次连接而成，所述拱肋预制构件由钢筋和超高性能混凝土材料制成，所述拱肋预制构件一端开设有多个预留孔(10),所述拱肋预制构件另一端固定有多个大小与所述预留孔(10)大小匹配连接杆(9);相邻的两个拱肋预制构件中，其中一个拱肋预制构件一端的连接杆(9)插入另一个拱肋预制构件一端的预留孔(10)内；所述超高性能混凝土由水泥、硅灰、磨细粉煤灰、石英砂、高效减水剂、水和钢纤维配制而成，当水胶质量比取0.16～0.22,砂灰质量比取0.8～2.0时，水泥：硅灰：磨细粉煤灰：石英砂：高效减水剂：水：钢纤维的质量比为=1:0.25:0.25:

1.2:0.04:0.3:0.02。

2.根据权利要求1所述的拱肋，其特征在于，所述拱肋预制构件两端均设有连接台阶

(11)。

3.一种拱肋预制构件制作方法，其特征在于，该方法为：

1)将地表整平，在地表上铺填20cm厚砂砾垫层，在砂砾垫层上均匀铺设垫木(6)并保持所述垫木(6)上表面水平，在垫木(6)上设置多个模架，所述模架包括底模和侧模(7),所述底模固定在垫木(6)上，所述底模长度、宽度、形状均与拱肋长度、宽度、形状匹配；所述底模的两条较长侧边上均固定有竖直设置的侧模(7);将绑扎好的钢筋固定在模架中，在模架两端安装预埋件，其中一端的预埋件上设有预留孔(10),另外一端的预埋件上固定有与所述预留孔大小匹配的连接杆(9);

2)将水泥、硅粉、磨细粉煤灰、石英砂倒入搅拌机中，干拌，之后加入水，搅拌，加入高效减水剂，继续搅拌，最后加入钢纤维，再搅拌，然后将拌合物倒入模架内，经高频振动器振捣密实后成型，得到多个拱肋预制构件，将所述多个拱肋预制构件放入水箱中，在80~100℃热水环境下养护4天；其中，水胶质量比取0.16～0.22,砂灰质量比取0.8～2.0,水泥：硅灰：磨细粉煤灰：石英砂：高效减水剂：水：钢纤维的质量比为1:0.25:0.25:

1.2:0.04:0.3:0.02。

4.根据权利要求3所述的采用超高性能混凝土预制拼装肋拱桥的方法，其特征在于，水泥采用525#硅酸盐水泥；硅灰选用级配范围在0.1～1mm的灰白色细料硅粉；磨细粉煤灰平均粒径为5.8;石英砂平均粒径为250,粒径范围在150～600m之间；高效减水剂使用减水率大于30%的高效减水剂；钢纤维直径为0.2mm、长度为12mm。

5.一种采用超高性能混凝土预制拱肋的安装方法，其特征在于，该方法为：

1)在两个桥墩(1)上各架设一个塔架(3),将主索(4)两端分别锚固在所述两个桥墩

(1)上；

2)在拱肋预制构件一端的预留孔中涂抹环氧树脂胶，并将拱肋预制构件吊装到主索(4)下方，起吊过程中，当起吊的预制构件靠近桥墩或前一相邻预制构件时，减缓起吊速度，使连接杆(9)先对准预留孔