耐火保温砖坯抛射成型系统的研制.docxVIP

机械工程师MECHANICALENGINEER

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耐 火 保 温 砖 坯 抛 射 成 型 系 统 的 研 制

许立涵\许昭圣2,孔令霞2

(1.安徽六安第一中学，安徽六安237000;.安徽同步自动化科技有限公司，安徽六安237000)

摘要:在分析当前耐火保温砖坯主要成型工艺存在砖坯成型后内部残余应力大、砖坯质量差、生产效率低等特点的基础上，研制了一种耐火保温砖坯抛射成型系统。系统采用抛射非压力成型方法，通过给料、抛射、平整等工艺，成型高质量的砖坯。坯体成型后形状规则、无残余内应力、含水量相对较低，便于成型过程实现自动化，成品合格率高。

关键词：砖坯;抛射成型；自动化;效率

中图分类号：TQ1756 文献标志码B 文章编号：1002-2333(2017)01-0120-03

0 引言 如图1所示。

耐火保温材料广泛应用于石油、建材、冶金、电力、化 1.2成型工艺

工、机械制造等行业。耐火保温砖是耐火保温材料家族中 耐火砖成型过程主要分为给料、抛射成型、修整和切的重要产品。目前，耐火保温砖坯成型主要采用模具成型、 块4个步骤。成型工艺如图2所示。

挤出成型和浇注成型三种方式。其中，砖坯模具成型的优 1)给料。将耐火砖原料搅拌成泥料，倒人料斗，通过点是砖坯形状规则，烧结后基本无需冷加工，但成型后坯

体内的残余内应力导致成品产生裂纹。挤出成型属于压力成型，坯体成型后出现反弹，造成坯体严重不规则及坯体内较大的残余内应力。与模具成型一样，残余内应力导致

成品产生裂纹，影响成品强度和保温性能。浇注成型优点 具有防止原料逆向返回功能的给料装置，输送到离心式

是能生产更加轻质的耐火保温砖，但由于坯体内含有大量 抛射机构中。

的水分，干燥时能耗大。当前，种耐火保温砖成型方式的 2) 抛射成型。离心式抛射机构的转子带动泥料进行自动化程度都很低，设备占地面积大，生产效率低。 高速旋转，并不间断地将泥料抛射到连续成型装置。连续

本文介绍一种耐火砖坯抛射成型系统，属于非压力 成型装置底部安装成型输送皮带，其两侧垂直安装砖坯

成型，坯体成型后形状规则、无残余内应力、含水量相对 侧面成型装置；成型输送皮带匀速通过离心式抛射机构较低，便于成型过程实现自动化，成品合格率高。大幅度 的抛射口，泥料在连续成型装置中堆积成带状连续坯体。

提高砖坯的生产效率。 3) 修整。带状连续坯体通过顶面修整装置，坯体的粗

1设备与工艺 糙松散顶面切割成平面，切割下来的余料被自动余料清

1.1主要设备 理装置带走，并循环利用。

整个抛射成型系统需用5套设备。一台双齿辊给料装 4) 切块。修整后带状连续坯体通过同步切割装置切置，用于均匀给料并防止原料逆向返回;一台离心式抛射 割成大小一致的坯体，得到耐火成品(砖坯）。

机构，用于将输送来的原料进行离心旋转并高速抛射;一 2主要成型工艺的实现

台砖坯连续成型装置，用于接受抛射来的原料并堆积成 2.1连续抛射工艺

带状连续坯体;一台顶面修整装置，用于将连续坯体的粗离心式抛射装置包括电动机、传动部件、转子等主要糙松散顶面切割平整，该装置包括余料清理机构;一台同部件。电动机通过传动部件驱动转轴23使叶轮22高速旋步切割装置用于将带状连续坯体切割成砖坯。主要设备转，壳体21上部安

装进料口，与料斗

7(图1中）连接，壳体21下侧安装抛射口25,用于将转子内的泥料高速抛射到耐火砖坯连续成型装置3中

(图1中），如图3所

示。

120I2017年第1期网址:电邮：hrbengineer@163.com

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抛射口25下沿安装斜面导流板24，作用是使泥料均匀抛射，防止泥料成团抛射，影响砖坯质量。

耐火砖坯泥料由进料口进人转子内腔，高速旋转的

转子通过其内腔中的叶轮22给泥料很高的速度，泥料沿着切线方向经抛射口25抛射到连续成型装置3中，完成抛射过程。

2.2带状连续坯体成型工艺

耐火砖坯连续成型装置设有输送皮带32,其上依次平铺放置有多块托板8。输送皮带32左、右两侧分别安装砖坯侧面成型装置34、35，侧面成型装置34、35安装垂直放置，水平运行的皮带输送机31。输送皮带32运行的速度大于件34、35上安装皮带运行速度。件34、35与托板8共同组成耐火砖坯连续成型腔体b，如图4所示。

成型输送皮带32上料端外侧设置有专用的托板输送

图5顶面修整装置

41.减速器42.曲柄连杆机构43.切割丝44.四连杆机