§9-7　桁架的节点设计.docVIP

第九章?单层厂房钢结构

§9-7桁架的节点设计

9.7.1?节点设计步骤和一般设计原则

节点设计时应按如下原则和步骤进行：

(1)、布置桁架杆件时，原则上应使杆件形心线与桁架几何轴线重合，以免杆件偏心受力。为便于制造，通常取角钢肢背至形心距离为5mm的整倍数。当弦杆截面沿跨度有改变时，为便于拼接和放置屋面构件，一般应使拼接处两侧弦杆角钢肢背齐平，并使两侧角钢形心线的中心线与桁架几何轴线重合。如轴心线引起的偏心不超过较大弦杆截面高度的5%，计算中可不计由此偏心引起的弯距。节点处各杆件的轴线如图9.7.1所示，图中e0按e1和e2?的平均数取5mm的倍数值，e3、e4则按角钢形心距取5mm倍数值。

(2)、根据按一定比例画出的杆件轴线，按放大一倍的比例尺画出各杆件的角钢轮廓线（表示角钢外伸边厚度的线可不按比例、仅示意画出）。腹杆与弦杆、腹杆与腹杆轮廓线间应保持最小间距c(图9.7.1)。在直接承受动力荷载的焊接桁架中，取c=50mm；在不直接承受动力荷载的焊接桁架中，c不应小于20mm，以避免因焊缝过分密集而使该处节点板过热而变脆。在非焊接屋架中，c?应不小于5～10mm，以便于安装。按此要求可定出各杆件的端部位置。杆端的切割面一般宜与杆件轴线垂直（图9.7.2,a），也允许将角钢的一边切去一角（图9.7.2,b），但不允许作如图9.7.2(c)的端部切割方式。

(3)、根据事先计算好的各腹杆与节点的连接焊缝（包括角钢肢背和肢尖两者）尺寸，进行焊缝布置并绘于图上，而后定出节点板的外形（当为非焊接节点时，同样，根据已计算出的各腹杆与节点板的连接螺栓数目，进行螺栓排列后定出节点板外形）。在确定节点板外形时，要注意沿焊缝长度方向应多留约?的长度以考虑施焊时的焊口，垂直于焊缝长度方向应留出5～10mm的焊缝位置，如图9.7.3所示。

节点板的外形应力求简单，宜优先采用矩形、梯形、平行四边形或至少有一直角的四边形，如图9.7.4所示，以减少加工时的钢材损耗和便于切割。节点板的长和宽宜取为10mm的倍数。

当节点处只有一根斜杆与弦杆相交时，节点形式示于图9.7.3。需注意节点板的外边缘与斜杆轴线应保持不小于1:3的坡度，使杆中内力在节点板中有良好的扩散，以改善节点板的受力情况。

(4)、根据已有节点板的尺寸，布置弦杆与节点板间的连接焊缝。当弦杆在节点处改变截面，则还应在节点处设计弦杆拼接。

(5)、绘制节点大样（比例尺为1/10～1/5），确定每一节点上都需标明的尺寸，为今后绘制施工详图时提供必要的数据（对简单的节点，可不绘大样，而由计算得到所需尺寸）。节点上需标注的尺寸如下（图9.7.5）：

9.7.2

先根据腹杆内力,计算腹杆与节点板连接焊缝的长度和焊脚尺寸。焊脚尺寸一般取等于或小于角钢肢厚。根据节点上各杆件的焊缝长度,并考虑杆件之间应留的间隙以及适当考虑制作和装配的误差确定节点板的形状和平面尺寸。然后验算弦杆与节点板的焊缝。对于单角钢杆件的单面连接,由于角钢受力偏心,计算焊缝时,应将焊缝强度设计值乘以0.85的折减系数,焊缝的尺寸尚应满足构造要求.以下具体说明各节点的计算。

一、上弦节点（图9.7.6）

上弦节点中腹杆与节点板的连接焊缝长度

图9.7.6(a)所示为有檩屋盖中的桁架上弦节点。其主要特点是上弦杆与节点板间的焊缝除承受弦杆节点相邻节间的内力差ΔN=N1－N2外，还需承受由檩条传给上弦杆的竖向节点荷载P。构造上需注意的是由于檩托的存在，节点板无法伸出角钢背面，图9.7.6?(a)中将节点板缩进(0.6～1.0)t（t为节点板厚度），并在此进行槽焊。图9.7.6?(b)为有檩屋盖中上弦节点的另一形式，在节点板上边缘处开一凹口以容纳檩托和槽钢檩条，凹口处节点板缩进角钢背面，凹口以外仍伸出角钢背面10～15mm，在该处可设角焊缝。

在计算上弦与节点板的连接焊缝时，应考虑上弦杆内力差与集中荷载的共同作用。当采用图9.7.6?(a)所示构造时，对焊缝的计算常作下列近似假设：

(1)?肢背的槽焊缝承受节点荷载P。槽焊缝按两条hf＝0.5t（t为节点板厚

度）的角焊缝计算，如图9.7.6?(a)中的局部放大图所示。设屋面倾角为α，槽焊缝的受力可利用角焊缝的下列计算公式得出：

当为图9.7.6?(b)所示构造时，通常可先求出需由弦杆角钢肢背和肢尖与节点板的角焊缝所承担的合力R，如图9.7.6?(b)中所示，然后近似地按所给分配系数得出肢背焊缝和肢尖焊缝所应承担的力K1R和K2R?，分别进行计算。当屋面坡度为1/12时，可近似按P⊥ΔN求R。

图9.7.6?(c)所示为无檩屋盖中上弦杆在节点处的截面，由于钢筋混凝