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食品企业质量安全风险排查报告

本次质量安全风险排查覆盖企业全生产链条，包括原辅料采购验收、生产加工过程控制、仓储管理、检验检测、人员操作规范等5大核心环节，重点针对2023年19月生产记录、检验报告、设备运行日志等327份文件资料进行溯源核查，并对生产车间、原辅料库、成品库等7个关键区域开展现场突击检查，累计发现潜在风险点12项，具体排查情况如下：

原辅料管理环节，核查供应商资质文件86份，发现2家供应商（A公司食用香精、B公司复合磷酸盐）的食品生产许可证已超有效期（A公司证期至2023年3月，B公司至2023年5月），目前仍在使用其2023年4月、6月供应的原料；抽查15批次原辅料验收记录，其中5批次（2批次奶粉、3批次淀粉）缺少重金属（铅、镉）检测报告，仅提供供应商自检合格单；原料库温湿度监控显示，7月12日14日因空调故障，库内温度持续高于25℃（标准≤22℃），涉及2吨冷冻蔬菜原料，现场查看该批原料外包装有冷凝水渗透痕迹，部分纸箱出现轻微霉变。

生产加工过程控制环节，对3条主要生产线（饼干线、糕点线、液态奶线）的关键工序进行跟岗检查：饼干线隧道炉温度监控记录显示，8月25日10:0010:30温度波动达±15℃（标准±5℃），当班操作人员未及时调整，导致该时段生产的200箱苏打饼干中心温度未达105℃杀菌要求；糕点线裱花间紫外线消毒灯有2盏损坏（总6盏），现场检测紫