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低值煤煨烧优质水泥熟料

引言

水泥回转窑作为水泥熟料生产的关键装备，其具燃料燃烧、气固热、

化学反应、物料输送等多重功能，然而燃料释放能量的过程是实现其

它功能的基础。随着国内能源供应的日益紧张，目前新型干法水泥厂

普遍使用的煤炭，价格急速上涨，因此采用劣质煤尤其是低热值煤生

产水泥熟料是降低水泥生产成本的必然趋势。

利用劣质煤（指无烟煤、贫煤及褐煤）代替优质烟煤煨烧水泥熟料,，

虽然可大大降低水泥成本，提高水泥厂的经济效益，但是劣质煤尤其

是低热值煤的使用，易引起烧成带温度低、飞沙料增多，熟料产、质

量下降。还可产生灰分沉积及窑内液相量的过早出现，引起窑内结圈,

结蛋，磨蚀耐火砖，影响窑内通风和窑的运行，因此开发适应水泥预

分解窑使用低热值煤的燃烧器是解决水泥窑生产优质熟料的重要措

施。

目前，新型干法生产工艺的煤燃烧器皆为三通道、四通道的喷煤管。

笔者认为，不能顺利采用低质煤的原因在于喷煤管的参数设计的不适

应与运行参数不匹配。只要采用针对低品质煤设计的喷煤管，选择适

当的运行参数，低品质煤才能到优质煤同样的效果。新型干法水泥的

低质煤主要是指发热量低于5000kcal/kg,挥发分并不很低2（20%）

而灰分高2（28%）的煤。低挥发分煤一般是指灰分不高W（25%）,发

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热量不低(25000kcal/kg)而挥发分较低，也可列入低质煤中。对

于这些劣质煤只有提高其燃烧速率才能保证烧成带火焰集中，温度提

高，事实上煤粉燃烧速率主要与煤粉中固定碳的燃烧速率有关，在回

转窑的烧成带，固定碳的燃烧处于扩散燃烧区，此时燃烧速度不随燃

料性质而改变和温度的关系也不大，而和气体流速紧密相连，因此开

发大推力的新型煤粉燃烧器对劣质煤十分有益。

L燃烧器与熟料质量的关系

优质水泥熟料来源于较高含量的硅酸盐矿物，而硅酸盐矿物含量的高

低与回转窑内的温度场密切相关。

水泥回转窑既是一个燃炉，进行燃料燃，达到一定的高温；又是

一个反应炉，使生料通过高温热处理，完成熟料反应过程，成质量

良好的水泥熟料。因此，窑内燃料燃时，窑内的热加工条件如火焰

的温度、长度、位置、形状等，与熟料的微观结构和性能关系密切，

不同窑型煨水泥熟料的微观结构见图1〜图8。

由图可以看出，大窑熟料岩相特点：成带长度及窑内冷却带长度长,

成带热力强度集中程度略差，物料通过成带时间长，造成A矿、

B矿晶体发育好，尺寸明显偏大，A矿晶体中包裹物大而少。但因冷

却区相应加长，已析晶的A矿容易受液相溶蚀。

2

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图3多孔区域分布的小堆B矿及尺寸图4多孔区域分布的小堆B

矿及尺寸

巨大的A矿晶体一一浸蚀程度较重巨大的A矿晶体一一浸蚀程

度较重

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6

图5A矿晶体边缘发生分解，棱角不完整图6大部分A

矿晶体发生分解

1%硝酸酒精浸蚀，反光200X1%硝酸

酒精浸蚀，反光200X

重试

图7集中分布的树叶状、手指状B矿图8集中分布的树

叶状、手指状B矿

小窑成带长度及窑内冷却带长度的逐渐