2026《焊接过程中残余应力场动态演变过程分析案例》1500字.docxVIP

焊接过程中残余应力场动态演变过程分析案例

1.1应力边界条件

该材料模型采用了双线性的随动强化模型，材料模型符合米赛思屈服原则，在数值模拟时用位移约束模拟实际实验中压板的作用，通过对A、B、C三点施加不同的约束是整个零件在焊接数值模拟的过程中不发生刚性转动或位移。在A点施加XYZ三个方向约束；在B点施加X方向（横向平板）和Y方向（垂直于平板）的约束，但对Z方向没有约束使零件可以纵向的变形；在C点施加Y方向（垂直于平板）的约束，以避免零件发生翻转。如图4-1

图4-1应力边界条件

Fig.4-1Stressboundaryconditions

1.2应力场数值模拟结果

首先在ANSYS软件中建立有限元模型，通过查阅文献分别对金属铝以及金属镁在不同的温度下的比热容、弹性模量、泊松比、热膨胀系数、热导率、屈服强度、切线模量，通过这些属性对材料进行定义，温度场的计算分析打下基础，得到温度场。再将温度场文件导入ANSYS软件中计算应力场。一般来讲最终的残余应力一般取决于材料属性、结构尺寸、焊道数、保温时间、热输入、蠕变参数、焊接顺序、热处理温度及约束条件

第一步将代表焊道的单元格全部进行杀死处理，然后逐步复活单元格实现焊缝的逐渐成型，以温度场计算的模拟结果全部作为负载然后加载在各个节点上进行稳态分析。分别对零件横向和纵向的应力进行分析，其中纵向残余应力是代表焊件中与焊缝平行的