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塑料模具设计与加工手册（执行版）

第1章塑料模具设计基础

1.1塑料材料特性与选择

塑料模具设计首先需要了解所选用塑料材料的物理性能、力学性能及加工性能。常见塑料如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、ABS、聚碳酸酯（PC）等，各有不同的适用范围和加工条件。例如，PE具有良好的耐候性和抗冲击性，但易老化；PP则具有较高的刚性和耐热性，适合高温加工；ABS具有良好的综合性能，适用于复杂形状的模具设计。塑料材料的选择需考虑其成型工艺、模具寿命、成本及环保要求。例如，对于高温成型的塑料，如PC、ABS，需选用具有较高热稳定性且热膨胀系数较小的材料；而低温成型的塑料如PE、PP，需选择热膨胀系数低、热变形温度高的材料。

塑料材料的性能参数包括密度、熔点、玻璃化温度、热变形温度、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。例如，ABS的密度约为1.04g/cm3，熔点约为120℃，玻璃化温度约为105℃，热变形温度可达180℃，拉伸强度约为35MPa，弯曲强度约为25MPa，冲击强度约为15kJ/m2。在模具设计中，需根据塑料材料的特性选择合适的模具结构和加工工艺。例如，对于热塑性塑料，模具需具备良好的冷却系统，以防止材料在冷却过程中发生变形或开裂；而热固性塑料则需考虑其固化过程中的温度控制和压力作用。塑料材料的选择还应结合模具的使用环境和生产要求。例如，对于食