预制墙板生产施工工艺流程.docxVIP

预制墙板生产施工工艺流程

一、原材料进场与预处理

1.水泥：采用硅酸盐水泥P·O42.5，每批随车附三天强度报告，进场后先静置24h散热，再取样做净浆流动度与凝结时间平行试验，合格方可入仓。

2.骨料：机制砂细度模数2.6±0.2，5-25mm连续级配碎石，含泥量≤0.5%，进场后立即用30t/h喷淋塔循环水冲洗，降低表面裹粉；冲洗后骨料含水率控制在3.5%以内，否则用连续式烘干滚筒二次处理。

3.钢筋：HRB400E，直径8mm、12mm两种规格，先调直后喷砂除锈，除锈等级Sa2.5，再浸入水性防锈液30s，120℃烘干，表面形成3μm无铬钝化膜，48h内使用完毕。

4.外加剂：聚羧酸减水剂固含量18%，与水泥适应性试验每季度复测一次，减水率≥25%，含气量≤3%。

二、模具系统准备

1.模具采用Q345B锰钢整体铣削成型，面板厚度12mm，侧板与底板用φ16mm定位销+M20快拆螺栓锁紧，单套模具周转次数≥200次。

2.清理：先用0.5MPa压缩空气吹扫残灰，再用工业酒精抹布擦拭，最后喷涂一层0.08mm水性脱模剂，静置5min成膜。

3.温度预调：冬季生产时，模具内预埋φ20mm铝制热水管，通45℃循环水，使模腔温度保持在25±2℃，防止混凝土接触冷模后表面起皮。

三、钢筋网片自动化加工

1.数控调直切断机将盘条一次加工成定尺，长度误差±