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食品厂检验流程及记录管理规范

一、总则

本规范旨在确保食品生产过程中的质量安全，明确各环节检验要求与操作标准，并对检验记录实施有效管理，为产品质量追溯与持续改进提供依据。本规范适用于本厂所有原辅料、半成品、成品及相关生产环境、设备设施的检验活动及其记录的控制。所有参与检验及记录管理的人员必须严格遵守本规范，秉持“预防为主、风险管理、全程控制、责任到人”的原则，确保检验数据真实、准确、完整、可追溯。

二、检验流程

（一）原料（辅料、包装材料）进厂检验

1.报检与接收：供应商送货时，需提供产品合格证明文件。仓库或采购部门核对送货单与实物信息（品名、规格、批号、数量、生产日期/保质期等）无误后，填写《原料进厂报检单》，向质量管理部门（或品控部）申请检验。

2.抽样：检验人员接到报检单后，应根据相关标准、抽样计划或操作规程，在规定的待检区域对该批次原料进行随机抽样。抽样过程应规范操作，确保样品具有代表性。抽样数量、方法需符合检验要求。

3.检验实施：

*感官检验：对原料的色泽、气味、形态、杂质等进行直观检查。

*理化检验：根据产品标准及检验计划，对必要的理化指标（如水分、pH值、净含量等）进行检测。

*微生物检验：对需要控制微生物污染的原料，按规定进行菌落总数、大肠菌群等特定微生物指标的检验。

*标签标识检查：核对原料标签是否符合相关法律法规及采购要求，