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塑料原料生产与质量控制手册

第1章塑料原料的分类与特性

1.1塑料原料的基本分类

塑料原料主要分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。热塑性塑料在加热后可塑性恢复，适合注塑、吹塑等加工工艺；热固性塑料则在加热后固化成型，常用于胶合板、绝缘材料等。常见的热塑性塑料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。热固性塑料则包括环氧树脂、酚醛树脂、氨基树脂等。

塑料原料按原料来源可分为石油基塑料、合成树脂、天然树脂等。石油基塑料如PE、PP、PVC等占塑料产量的绝大部分，而合成树脂如ABS、POM、PA等则用于精密加工。塑料原料按成型工艺可分为通用型、专用型、工程型等。通用型如PE、PP适用于包装、容器；专用型如PVC用于电线绝缘材料；工程型如聚酰胺（PA）用于机械部件。塑料原料按用途可分为包装材料、建筑材料、电子电器材料、医疗材料、汽车材料等。例如，PVC广泛用于建筑门窗、管道；PET用于饮料瓶；ABS用于汽车内饰。

塑料原料按分子结构可分为结晶型、非晶型、半结晶型等。结晶型如聚乙烯（PE）具有较高的结晶度，用于食品包装；非晶型如聚苯乙烯（PS）则具有较低的结晶度，适用于透明制品。塑料原料按加工方式可分为熔融加工、冷加工、热处理等。熔融加工如注塑、挤出；冷加工如压延、吹塑；热处理如热成型、热固化。塑料原料按环保性能可分为可降解塑料、不可降解