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2025年橡胶生产与制品检测手册

第1章橡胶生产基础与原料

1.1原料分类与特性

橡胶原料主要分为天然橡胶（NR）、合成橡胶（如丁苯橡胶（SBR）、丁烯橡胶（BR）、丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯橡胶（SBS）、乙丙橡胶（EPDM）等）以及混炼胶（如白油、炭黑、硫化剂等）三大类。天然橡胶主要来源于橡胶树，其分子量范围一般在3000～5000Da，具有良好的弹性和耐磨性，但耐老化性能较差。

合成橡胶则通过聚合反应制备，如SBR的合成主要采用乙烯和丁烯单体在催化剂作用下聚合而成。炭黑是橡胶工业中常用的补强剂，其种类包括石油碳黑、天然碳黑、再生碳黑等，其中石油碳黑的填充效率较高，但热稳定性较差。硫化剂如硫磺、促进剂（如促进剂MCS、促进剂DMT等）、防老剂（如防老剂1010、防老剂1076等）在橡胶加工中起着关键作用，影响橡胶的物理性能和加工性能。

橡胶的物理性能包括拉伸强度、弹性、撕裂强度、耐磨性、耐老化性等，这些性能与原料种类、加工工艺及硫化体系密切相关。橡胶的化学性能包括耐油性、耐热性、耐酸碱性等，不同原料的化学稳定性差异较大，需根据应用环境选择合适的原料。橡胶的加工性能包括可塑性、流动性、硫化速度等，这些性能受原料纯度、加工温度及压力等因素影响较大。

1.2原料采购与质量控制

原料采购需遵循国家标准（如GB/T169