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橡塑制品生产工艺手册

第1章橡塑制品生产工艺手册

1.1原料选择与检验

橡塑制品的原料主要包括天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）等，不同种类橡胶适用于不同性能要求的制品。在选择原料时，应根据制品的使用环境、耐温性、耐磨性、抗撕裂性等性能要求进行匹配。例如，用于汽车密封件的橡胶通常选择丁苯橡胶（SBR）或天然橡胶（NR），而用于耐高温环境的密封件则选用氯丁橡胶（CR）或丁腈橡胶（NBR）。原料的品质直接影响制品的性能和寿命。因此，原料必须经过严格检验，包括外观检查、物理性能测试（如拉伸强度、撕裂强度、弹性模量、硬度等）以及化学性能测试（如硫化度、硫化剂含量、填料含量等）。例如，天然橡胶的硫化度应控制在15%-20%之间，以确保其加工性能和最终产品的性能稳定。

原料的储存应保持干燥、通风良好，避免阳光直射和高温环境，防止橡胶老化。通常，橡胶原料应储存在恒温恒湿的仓库中，温度控制在5-30℃之间，湿度控制在60%-75%之间。对于长期储存的原料，应定期进行抽样检测，确保其性能稳定。原料的检验应包括以下内容：

（1）外观检查：检查橡胶是否有杂质、裂纹、气泡、变色等缺陷。

（2）物理性能测试：包括拉伸强度、撕裂强度、弹性模量、硬度等。

（3）化学性能测试：包括硫化度、硫化剂含量、填料含量、挥发物含量等。

（4）耐老化