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玻璃生产技术与质量管理规范（执行版）

第1章玻璃生产技术基础

1.1玻璃原料与配料石英砂的粒度分布对玻璃的物理性能有重要影响，通常要求粒度在100～500目之间，细度越均匀，熔融效率越高。

石英砂的化学成分需符合GB/T15744-2017《玻璃原料化学成分》标准，主要成分应为SiO?，其次为Al?O?、CaO、Fe?O?等。石英砂的含水率需控制在0.5%以下，否则会导致熔融过程中产生气泡，影响玻璃质量。石英砂的粒度、纯度和含水率需通过实验室分析，确保其符合生产要求。

石英砂的配比需根据玻璃种类和性能要求进行调整，如平板玻璃、浮法玻璃、钢化玻璃等，其配比略有不同。石英砂与石灰石的配比通常为1:1.5～2.0，以调节玻璃的化学成分和熔融温度。石英砂与长石的配比一般为1:1.5～2.5，以提高玻璃的熔融速度和降低熔融温度。

1.2玻璃熔融与成型工艺

玻璃熔融是玻璃生产的关键步骤，通常在熔炉中进行。熔炉一般采用电熔炉或煤气熔炉，温度控制在1500～1700℃之间。熔融过程中，原料按一定比例加入熔炉，通过高温熔融使其达到玻璃态。熔融时间一般为10～30分钟，具体时间取决于原料种类和熔炉类型。

熔融过程中需严格控制温度和时间，以避免原料分解或过烧。例如，石英砂在1500℃下熔融时间为12分钟，而长石在1600℃下熔融时间为15分钟。玻璃液在澄清后，需进行