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钢管及钢制管件焊接

4．1、注意事项

4.1.1直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m；

4.1.2不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。

4.1.3管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。

4.1.4电焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。

4.1.5潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。

4.1.6焊件组对时的定位焊应符合下列要求：

（1）所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同：

（2）焊工应为该焊口的施焊焊工；

（3）质量应符合焊缝质量标准；

（4）根部必须焊透；

（5）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；

4.1.7手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。

管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。

4.1.8每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

4.1.9不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。

4.2、焊接及检验

4.2.1基本