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矿产品生产加工与质量控制手册（执行版）

第1章矿产品生产准备与工艺流程

1.1矿产品选矿与破碎

矿产品选矿是矿石加工的第一步，其目的是将矿石中的有用矿物与脉石分离，提高矿石的品位和后续加工效率。选矿工艺通常包括选矿流程、选矿设备及选矿参数的优化。矿石选矿一般采用重选、浮选、磁选等工艺，根据矿石的矿物组成和经济价值选择合适的选矿方法。例如，对于含铁矿石，常用重选和浮选联合工艺；而对于含铜矿石，常用浮选工艺。

矿石选矿过程中，需根据矿石的粒度、密度、磁性等特性选择合适的选矿设备。常见的选矿设备包括跳汰机、摇床、螺旋选矿机、浮选机等。选矿过程中的关键参数包括矿石粒度、选矿浓度、药剂浓度、选矿时间等。例如，跳汰机的选矿浓度通常控制在40%-60%，药剂浓度一般为0.5%-1.5%。选矿过程中需注意矿石的均匀性和选矿效率，确保选矿产物的品位和粒度符合要求。若矿石粒度过粗，需进行筛分和破碎处理。

矿石破碎是选矿过程中的重要环节，其目的是将矿石破碎至适宜的粒度，以便于后续选矿。常见的破碎设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击破碎机等。破碎过程中需控制破碎粒度，一般破碎至30-50mm，以便后续选矿设备处理。破碎机的型号和参数需根据矿石性质和选矿要求进行选择。破碎后的矿石需进行筛分，确保粒度均匀，为后续选矿工艺提供良好的原料基础。

1.2矿石选别与分级

矿石选别是将矿石