机械制造工艺学复习要点：工艺过程与工件定位方法.pdfVIP

工艺过程：直接改变原材料或半成品的形状、尺寸、相对位置，使之成为成品的过程

工件在机定位的方法：1直接校正定位法2划线找正定位3夹具安装定位法

定位基准：工件上的一个面，使工件在机床或夹具上定位时，相对于切削刃占有正确的位置

粗基准的选择原则：重要表面余量均匀原则、工件表面间相互位置要求原则、余量足够原则、

定位可靠原则、不重复使用原则、总的材料去除量最小原则（重点是保证各加工表面有足够

的余量，保证不加工表面与加工表面间尺寸、位置符合零件图设计要求）

精基准的选择原则：基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准反复加工原则、

定位可靠原则（重点是如何减少误差，保证加工精度和安装方便）

加工精度：零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度（偏离）

原理误差：近似的成形运动，近似的切削刃轮廓

误差复映：毛坯误差部分的反映在工件上的现象叫做“误差复映”

系统误差：顺序加工工件，加工误差的大小和方向都保持不变，按一定规律变化

常值（原理、制造误差、系统静力变形）与加工时间无关，大小和方向基本不变

变值(热变形、刀具磨损)随加工过程而有规律的变化

随机误差：不规则的变化（定位误差、夹紧误差、多次调整的误差、残余应力）

分布图分析法特点：1.采用大样本，接近实际反应工艺过程总体2将常值系统误差从误差中

区分开