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金属材料成形与性能手册（执行版）

第1章金属材料成形基础

1.1金属材料成形概述

金属材料成形是指通过外力作用，使金属材料发生塑性变形，从而获得所需形状和性能的加工过程。成形过程包括塑性变形、组织变化和性能改变，是金属加工的重要环节。金属材料成形可分为锻造、轧制、挤压、冲压、铸造、等温成形等多种形式，其选择取决于材料特性、工艺要求和产品性能需求。

金属成形过程中，材料的变形抗力、塑性、强度、硬度等性能会受到加工方式、温度、压力、速度等因素的影响。金属成形的目的是通过塑性变形实现材料的组织变化，如晶粒细化、位错密度增加，从而提高材料的力学性能。金属成形工艺的选择需综合考虑材料的物理化学性质、成形设备的适应性、生产效率、成本控制以及成品质量要求。

金属成形过程中，材料的变形量、变形速度、变形温度等参数对成形质量、变形均匀性及材料性能有重要影响。金属成形的典型工艺包括锻造、轧制、挤压、冲压、拉拔等，每种工艺都有其独特的变形机制和应用范围。金属成形的成败不仅取决于工艺参数的选择，还与材料的加工硬化行为、变形温度、变形速度等因素密切相关。

1.2常见金属材料成形方法

锻造是通过锤击或压力使金属材料发生塑性变形，形成所需形状的加工方法。锻造可以分为自由锻、模锻、胎模锻等，适用于形状复杂、强度要求高的零件。轧制是利用轧辊将金属材料通过塑性变形，使其厚度、宽度或长度发