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预制构件电气预埋施工工艺流程

一、前期准备

1.图纸会审

项目部在收到设计院下发的全套电气图纸后，由电气专业工程师牵头，组织构件厂深化设计、模具、生产、质检、吊装、现场水电安装五方进行两轮会审。第一轮聚焦“能不能做”，把构件厂设备能力、模具通用性、蒸养窑净高、翻转脱模角度、行车极限吊重全部摆到桌面，逐条核对预埋件规格、数量、位置；第二轮聚焦“好不好做”，把现场施工最在意的“手孔是否正对剪刀墙、线盒是否避开保温拉结件、线管是否穿越桁架钢筋下弦”等痛点一次说透，形成《会审问题闭合表》，设计签字确认后方可启动模具加工。

2.深化设计

采用Revit+Navisworks做碰撞，建模精度LOD400，把每根φ20线管、每个86盒、每条带耳锚板全部参数化。碰撞规则设定为：线管与最外层钢筋净距≥15mm，与保温板拉结件≥30mm，与预应力波纹管≥50mm；线盒与吊钉≥100mm，与磁盒≥80mm。碰撞报告导出后，由构件厂工艺科用SolidWorks把线盒固定耳、线管定位卡、橡胶塞封口全部做成标准件，编号入库，实现“一物一码”，后续扫码即可知道对应的构件号、模具号、蒸养窑仓位。

3.材料选型

线管采用GB/T14823标准刚性PVC，氧指数≥32，每捆附出厂序列号，扫码可追溯到树脂批次；86盒选用深度65mm带铜芯接地耳的阻燃ABS，盒底预铸两个φ6