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预制构件就位安装施工工艺流程

一、前期准备

1.技术交底

项目部在构件出厂前7天组织设计、生产、吊装、监理四方进行“二次深化图纸”会审，重点核对预留预埋、吊点、临时支撑连接板、水电暖套管、精调螺栓孔位。对每块墙板、叠合板、楼梯、阳台建立“身份二维码”，内含混凝土强度、重量、重心、吊具型号、安装顺序号。

2.运输路线推演

采用BIM+GIS模拟夜间运输，对转弯半径＜15m的道口进行三维扫掠，发现高压线净距仅4.2m处，提前向供电局申请局部停电2h；对坡度＞5%的下坡段，在挂车第三轴加装液缓，防止构件前倾。

3.堆场布置

堆场设置在塔吊回转半径内≤25m，地基承载力≥120kPa，用C20混凝土硬化10cm厚，双向2%排水坡。墙板采用“直立+插架”双层存放，插架倾角78°，层间垫100×100mm通长木方，上下对齐误差≤2mm；叠合板采用“六点支撑”叠放，层间垫点对准主肋，叠放高度≤2.2m。

4.吊具校核

对墙板专用吊梁进行第三方探伤，重点检查吊耳根部疲劳裂纹；按1.5倍额定荷载做静载试验，持荷10min，卸载后测量主梁挠度≤L/500。吊索采用φ24mm超高分子量聚乙烯纤维绳，重量仅为钢丝绳1/7，避免对板边产生色差污染。

二、测量放线

1.三维控制网

以城市CORS站为基准，在地下室顶板布设4个永久二级控制点，形成闭合环，相对精度1/80000。用0.5″全