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橡塑模具设计与生产手册（执行版）

第1章橡塑模具设计基础

1.1橡塑材料特性与分类

橡塑材料主要分为热固性橡胶和热塑性橡胶两大类，其中热固性橡胶如硅橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等具有良好的耐磨性和耐老化性能，适用于高温、高压环境下的模具制造；而热塑性橡胶如硅胶、EPDM（丁苯橡胶）、PVC（聚氯乙烯）等则具有较好的加工性能和可重复使用性，适用于中小型模具。根据分子结构，热固性橡胶可分为天然橡胶、合成橡胶和混合橡胶，其中天然橡胶具有良好的弹性和耐磨性，但耐热性较差；合成橡胶如丁苯橡胶（SBR）、氯丁橡胶（CR）等耐热性较好，适用于高温环境。

橡塑材料的力学性能包括拉伸强度、压缩强度、弹性模量、硬度等，这些性能直接影响模具的寿命和加工难度。例如，硅橡胶的拉伸强度可达150MPa，弹性模量约为1000MPa，而PVC的拉伸强度约为80MPa，弹性模量约为400MPa。橡塑材料的耐温性能差异较大，热固性橡胶通常在-40℃至150℃范围内使用，而热塑性橡胶则适用于-20℃至120℃范围。例如，氯丁橡胶在高温下仍能保持良好性能，而PVC在高温下易发生变形。橡塑材料的加工性能包括流动性、粘度、可塑性等，这些性能影响模具的成型工艺。例如，硅橡胶的流动性较差，需在低温下加工，而PVC的流动性较好，适合注塑成型。

橡塑材料的耐老化性能是影响模具寿命的重要因素，需根据使用环境选择