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橡胶加工工艺与质量检验手册

第1章橡胶加工工艺与质量检验手册

1.1生胶的干燥与脱气工艺控制

生胶在出厂前必须经过严格的干燥处理，以去除水分并防止后续加工中的物理性能下降。通常情况下，天然橡胶的含水率应控制在0.5%以内，若含水率超过1.0%，其拉伸强度将显著降低，且易产生气泡缺陷。操作人员需使用工业除湿机对生胶进行预热干燥，设定温度为60℃±2℃，干燥时间不少于2小时，确保胶料内部水分完全挥发。脱气是橡胶加工的另一关键环节，旨在去除生胶中的溶解气体以防止硫化过程中出现气孔。在干燥后，生胶需放入真空脱气机中，在0.05MPa的负压环境下进行脱气，脱气时间根据胶料厚度控制在15~30分钟。若脱气时间不足，胶料内部残留的溶解气在硫化时会形成微孔，导致制品表面粗糙、强度不均。

干燥与脱气过程需同步监控胶料温度变化，防止因温度骤变产生冷凝水。当生胶温度降至45℃以下时，应暂停脱气操作并开启通风冷却，避免局部过冷导致生胶粘模或产生结晶性缺陷。在脱气完成后，胶料需进行称重并记录脱气前后的质量差值，以验证脱气效果。对于厚度超过10mm的大块生胶，脱气后需进行10%的二次干燥，以防因热应力不均导致胶层开裂。

干燥后的生胶应存放在干燥、通风且无阳光直射的仓库内，相对湿度控制在60%以下，并贴上“含水率合格”标签，直至用于下一道工序。

1.2硫化胶的成型与压