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铝及铝合金的焊接方法

一、概述

铝及铝合金凭借其低密度、高强度、优良的耐腐蚀性和导电导热性能，在航空航天、汽车制造、轨道交通、建筑装饰、电子设备等领域得到了广泛应用。然而，铝及铝合金的焊接过程面临诸多挑战，如表面氧化膜（Al?O?）的高熔点（约2050℃）、材料导热率高（约为钢的3倍）、线膨胀系数大以及焊接热裂纹敏感性等问题。因此，选择适宜的焊接方法并掌握关键技术要点，对保证焊接质量至关重要。目前，铝及铝合金的焊接方法已形成以惰性气体保护焊为主导，电阻焊、搅拌摩擦焊、电子束焊等多种技术协同发展的体系，不同方法各具特点，适用于不同的应用场景。

二、惰性气体保护焊

（一）钨极氩弧焊（TIG焊）

1.原理

钨极氩弧焊以钨棒作为非熔化电极，在氩气保护氛围下，利用钨极与焊件之间产生的电弧热熔化母材及填充焊丝（若需），形成焊接接头。氩气的惰性可有效隔绝空气，防止铝及铝合金在高温下氧化，同时避免氮气、氢气等气体侵入熔池形成气孔。对于铝及铝合金焊接，通常采用交流电源，其“阴极清理”作用能周期性地去除焊件表面的氧化膜，确保焊接过程稳定进行。

2.特点

优势：电弧能量集中（能量密度可达10?~10?W/cm2），焊缝成形美观，接头强度和塑性高，可焊接厚度1~20mm的板材，尤其适用于薄板和复杂结构的精密焊接。

局限：手工操作时生产效率较低，设备成本较高，且受氩气保护范围限制，不宜在室外或强风环境