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塑料加工技术与模具设计手册（执行版）

第1章塑料加工基础理论与工艺参数

1.1塑料材料的物理性能与加工特性

塑料材料的密度与比热容直接影响模具冷却系统的选型，例如ABS密度约为1.05g/cm3，而聚碳酸酯（PC）高达1.20g/cm3，这导致PC模具的冷却水道布局需比ABS更密集，以防止内应力开裂。塑料的熔融指数（MI）是评估流动性关键指标，MI值越高表示流动性越好，如HDPE的MI值通常在1.0-2.0g/10min之间，而PA6的MI值较低，约0.6-0.8g/10min，这意味着PA6需要更高的注射压力或更精确的螺杆控制。

塑料的结晶度决定了其收缩行为，半结晶材料如PP和PE在冷却过程中会有显著的体积收缩，而非结晶材料如PC收缩较小，因此PP模具设计必须预留更大的收缩余量。塑料的拉伸强度与断裂伸长率决定了模具脱模斜度的设计，高强度工程塑料如POM的断裂伸长率较低，必须采用较小的脱模斜度或加强侧向支撑以防止翘曲变形。塑料的热膨胀系数（CTE）影响模具开合间隙的设定，CTE较高的尼龙（PA66）在室温下会有约10-15μm/m的膨胀，而PEEK的CTE较低，因此PA66模具间隙需比PEEK模具大0.05-0.1mm。

塑料的吸湿性影响尺寸稳定性，吸水率超过0