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现代企业管理案例分析题及答案

案例正文：

2021年3月，浙江嘉腾精密机械有限公司（以下简称嘉腾机械）启动智能工厂2.0转型项目，计划用3年时间将传统离散制造模式升级为数字化柔性制造体系。作为成立28年的汽车零部件二级供应商，嘉腾机械年营收27亿元，主要客户包括国内头部新能源车企及传统车企，市场份额在长三角地区同类企业中排名前5。转型前，公司采用销售-计划-生产-质检-物流的线性流程，核心生产设备自动化率65%，但生产排产依赖人工经验，订单交期延误率12%，库存周转率4.2次/年，远低于行业标杆企业的6次/年。

转型初期，嘉腾机械投入8000万元引入ERP、MES、PLM系统及5台工业机器人，组建由CTO张立（曾任某德资工业软件企业中国区技术总监）牵头的数字化转型办公室（DTC），直接向董事长李建国汇报。2022年底，项目中期评估显示：设备联网率从15%提升至45%，但OEE（设备综合效率）仅提高3个百分点；MES系统覆盖了7条产线，但生产计划员仍需手动调整排程，系统数据与实际生产偏差率达22%；跨部门协作中，生产部抱怨IT部门不懂制造，IT部指责生产部不愿改变操作习惯；技术岗员工流失率从8%攀升至18%，其中35岁以下工程师离职占比72%，离职面谈普遍提到转型期工作压力大，看不到个人能力成长路径。

2023年2月，董事长李建国收到客户投诉：某新能源车企的B级变速箱壳体订单因质量检