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橡胶生产技术与质量检测手册（执行版）

第1章

橡胶原料预处理与储存管理

1.1天然橡胶与合成橡胶原料特性分析

天然橡胶（NR）主要来源于橡胶树，其分子链为长链高分子，具有显著的顺式结构，赋予其高弹性、高拉伸强度和优异的耐老化性能，但存在自生酸性、易氧化及受环境影响大等弱点。合成橡胶（如丁苯橡胶SBR、顺丁橡胶BR）多为人工合成，结构规整，耐磨、耐油或耐化学腐蚀性强，但天然橡胶的耐油性差，而合成橡胶的耐低温性能通常不如天然橡胶，需根据具体应用场景匹配。

原料特性分析需结合分子量分布、极性指数及杂质含量（如硫醇、胶质）等关键指标，天然橡胶需控制水分和酸度在0.1%以下，合成橡胶则需关注聚合残留和催化剂残留量。在储存前必须通过实验室分析或在线监测设备，对原料进行理化性质初筛，确认其是否满足后续加工（如硫化、混炼）的技术要求，不合格原料严禁入库。不同批次的原料特性可能存在波动，需建立原料特性档案，记录每批原料的产地、生产日期、批次号及实测指标，以便追溯和工艺调整。

储存环境直接影响原料特性稳定性，例如高温高湿会使天然橡胶加速老化，导致分子量降低和交联度变化，必须严格设定储存基准线。

原料储存环境控制标准储存温度应保持在10℃-25℃之间，夏季最高不超过30℃，冬季不低于5℃，以维持原料物理性能稳定。

相对湿度需控制在60%-75%范围内，避免过高导