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烧结与炼铁工艺手册（执行版）

第1章烧结与炼铁工艺手册（执行版）

1.1烧结矿原料特性与质量控制

烧结矿原料的“三性”是决定烧结矿质量的核心，即可塑性、粘结性和透气性。优质原料必须具备足够的塑性以保证成型，良好的粘结性确保烧结矿在高温下形成致密结构，而高透气性则利于煤气流动，防止烧结炉内结瘤。控制原料的粒度分布是首要任务，通常要求原矿粒度在40-60mm之间，细粒（40mm）占比不宜超过15%，粗粒（60mm）占比不宜超过30%，过粉碎会导致粉尘过大增加能耗，而粒度过粗则无法形成良好的冶金结合。

水分控制是防止烧结炉堵塞和保证操作稳定的关键，一般要求烧结矿入炉水分控制在5%-8%之间，过高会导致炉温下降和扬尘，过低则易引起水分不匀和炉顶冒水，需通过风选和干燥工序精准调控。原矿品位波动必须实时监测，若硫分波动超过0.5%或铁品位低于理论值0.5%，应立即调整配料或停止作业，因为硫分过高会严重恶化烧结矿的抗渣性和耐火度，影响后续炼铁过程。块度控制需严格区分不同矿种，如铁矿块度应控制在40-50mm以保证冶炼效率，而矸石块度可放宽至50-80mm，但块度不均会导致炉内短路现象，必须通过筛分设备保证块度均匀度在±5mm以内。

原料的含水率测定是质量控制的前置步骤，需使用经过校准的烘干箱，在105±5℃条件下烘干2小时，记录数据后方可进入配