防错项目如何立项？质量、工艺、生产三方必须厘清的5个问题.pptVIP

问题一：防错对象与风险等级的界定明确“防什么”？基于风险优先级，聚焦于一旦出错将造成严重后果的环节。核心依据：防错部署必须与DFMEA/PFMEA深度联动，从以下三个维度锚定高风险点。安全与性能关键特性涉及产品核心功能、人身安全或法规符合性的环节。示例：汽车制动系统、医疗设备核心部件装配。风险等级：通常为高风险，必须优先实施防错。人为失误高发环节操作复杂、易混淆或依赖人员熟练度的工位。示例：左右件混淆、漏装螺丝、参数设置错误。依据：通过历史过程数据与观察识别。过往客诉与返工集中点历史数据是最佳的预警信号，揭示系统性弱点。来源：客户投诉报告、内部不合格品报告、高返工率工序。行动：针对重复发生的问题，必须分析根本原因并部署防错。筛选决策逻辑满足以上任一标准的工序，即应被识别为防错项目的潜在对象，并进入详细的风险评估（如计算RPN值）与方案设计阶段。下一页将展示具体的决策流程图。防错对象决策流程图核心筛选标准安全与性能关键特性如汽车制动系统、医疗设备核心部件等。人为失误高发环节如左右件混淆、漏装螺丝、参数设置错误等。过往客诉或返工集中历史不合格报告与客户抱怨是识别风险点的预警信号。风险等级决策流程识别潜在失效模式是否涉及安全/性能？是→高风险否→进入下一判断是否为高发失误？是→高风险否→进入下