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镍冶炼与加工技术手册（执行版）

第1章镍冶炼工艺流程与核心控制

1.1镍精矿预处理与富集技术

镍精矿的预处理是保障后续冶炼过程稳定性的第一步，核心在于去除杂质并调节矿石粒度。需对粗镍精矿进行破碎和磨矿作业，将矿石粒度控制在40-60目之间，以确保后续浮选反应效率。利用磁选机去除精矿中的铁、硅等磁性杂质，这些杂质若残留将严重干扰后续镍的富集效果。接着，通过重选工艺进一步分离浮选脉石，利用不同矿物密度差异将脉石矿物排出，使进入浮选槽的矿石品位提升至45%-50%以上。随后，采用离子交换或化学沉淀法去除精矿中的酸度，防止酸性溶液腐蚀设备。将处理后的精矿进行干燥，水分控制在10%以内，避免进入熔炉时造成炉温波动和能耗增加。镍精矿的富集过程依赖于高效的浮选工艺，这是提高镍回收率的关键步骤。在浮选槽内，加入特定的捕收剂（如油胺）和起泡剂，使镍硫化矿形成稳定的浮选泡沫。通过调节pH值至9.5-10.0，利用铝离子选择性吸附镍离子，实现镍与脉石的分离。控制浮选槽的搅拌速度在2-3转/分钟，并维持矿浆浓度在15%-20%，以保证气泡与矿粒充分接触。定期取样分析浮选产物，若镍回收率低于90%，需立即调整捕收剂添加量或延长浮选时间。同时，监测浮选槽内的泡沫稳定性，防止泡沫破裂导致镍损失。

在浮选完成后，需对浮选精矿进行脱水处理，以分离出含镍粗电解液。采用离心脱水机