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管廊混凝土浇筑施工工艺流程

一、前期准备

1.技术准备

1.1图纸会审：由项目经理组织，土建、结构、水电、暖通、监控五方同步进行，重点核对管廊横断面、变形缝位置、预埋件坐标、预留孔洞尺寸。对图纸中“暗梁”“暗柱”及异形段，采用BIM进行1:1碰撞检查，提前发现钢筋与波纹管、高压电缆支架冲突点，减少现场返工。

1.2配合比设计：C40P8抗渗混凝土，胶凝材料总量460kg/m3，水胶比0.36，砂率38%，掺合料采用Ⅰ级粉煤灰15%＋S95矿粉10%，7d强度≥35MPa，28d强度≥48MPa，电通量1000C。试配阶段即进行温度应力试验，确保绝热温升42℃，避免后期贯穿裂缝。

1.3温控计算：管廊标准断面净高3.2m，侧墙厚450mm，顶板厚400mm，属于大体积混凝土范畴。采用MidasCivil进行瞬态温度场模拟，分层浇筑厚度控制在0.5m，层间间歇48h，峰值温度预计58℃，里表温差控制在20℃以内。

1.4浇筑令：由总监理工程师签发，前置条件包括：钢筋隐蔽验收合格、预埋管线防渗试验合格、模板清洁度检查合格、夏季高温时段（日最高温35℃）调整至夜间20:00—次日6:00施工。

2.材料与设备

2.1水泥：P·O42.5低碱水泥，碱含量0.6%，进场每500t做一次快速强度测定，3d强度≥24MPa。

2.2骨料：5–25