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钢铁冶金技术与设备操作手册（执行版）

第1章钢铁冶金基础理论与工艺原理

1.1铁矿石分类与选矿工艺

铁矿石按化学成分主要分为赤铁矿（主要含$Fe_2O_3$，品位60-70%）、磁铁矿（主要含$Fe_3O_4$，品位65-70%）和菱铁矿（主要含$FeCO_3$，品位50-60%）。其中赤铁矿是炼铁最优质的矿石，因其铁品位高且杂质少，通常直接用于高炉炼铁。选矿工艺的核心是将贫矿（品位低于50%）转化为富矿（品位高于55%），主要步骤包括破碎、磨矿、浮选、磁选和尾矿处理。例如，在浮选过程中，利用黄药药剂使铁矿物表面疏水，而gangue（脉石）矿物亲水，从而在气泡浮力作用下实现分离。

磨矿是选矿的关键环节，必须严格控制细度。对于赤铁矿，磨矿细度需达到0.074mm筛孔通过率不低于85%；对于磁铁矿，由于易产生强磁性，磨矿细度需达到0.074mm筛孔通过率不低于90%，以确保后续磁选效率。浮选是分离铁矿物与非铁矿物最有效的方法，其回收率受药剂浓度、pH值、气泡分布及矿石粒度影响显著。例如，在磁铁矿浮选前，常采用“跳选”工艺，即先进行粗磁选去除大块脉石，再进行精磁选提高品位。磁选是利用矿物磁性差异进行分离的操作，是选矿流程中最后且最重要的环节。对于磁铁矿，需严格控制磁选机的磁场强度（通常0.05-0.1T）、磁场均匀度及矿浆流速，以最大化