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铸造机械设计与制造手册

第1章铸造工艺基础与材料选择

1.1铸造工艺原理概述

铸造是利用液态金属填充铸型并冷却凝固，从而获得具有特定形状和尺寸金属零件的成型工艺，其核心原理在于金属液在重力或压力作用下流动、填充模具型腔，并通过凝固收缩形成最终几何形状。在工艺设计中，必须严格遵循“流动-填充-凝固”三个阶段，其中流动阶段决定了金属液能否充满型腔，填充阶段则关乎型腔内的填充率是否达标，而凝固阶段直接决定了零件的内部组织结构与力学性能。

金属液在铸型中的流动行为受重力、表面张力、粘滞性及铸型阻力等多重因素影响，当金属液到达型腔底部后，必须克服阻力继续向上流动以填满所有空隙，否则会产生缩孔或缩松缺陷。凝固过程是铸造质量控制的最后关口，金属液从液态转变为固态时的体积收缩会释放热量，若散热速率与凝固速率匹配不当，会导致应力集中或组织粗大，进而影响零件的疲劳强度和尺寸稳定性。实际生产中，需通过调节浇注温度、冷却速度及铸型材料特性来动态控制凝固前沿的运动，例如采用快冷介质加速冷却以细化晶粒，或采用慢冷介质延长凝固时间以利于晶粒长大。

工艺原理的掌握要求设计者具备宏观与微观结合的视角，既要关注零件的整体尺寸精度和表面质量，又要理解内部微观组织如何响应宏观的热场分布，以实现性能与成本的平衡。

1.2常用铸造材料性能参数分析

铸造用合金材料的主要性能参数包括熔点、流动性、