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2025年钢铁熔炼与轧制技术手册

第1章钢铁熔炼过程控制与优化

1.1现代电弧炉熔炼工艺参数设定

现代电弧炉熔炼的核心在于精准匹配碳势与温度曲线，首先需根据原料配比设定目标碳势，例如在转炉炼钢中，对于含碳量在0.5%至1.0%的废钢，通过调整氧气流量与废钢加入量，可精确控制炉内碳势在0.45%±0.02%的窄幅区间，确保后续轧制时钢水成分稳定，避免偏析。温度设定需遵循“分层加热”原则，避免炉壳过热导致保温时间过长，具体操作中，可将炉底温度控制在1400℃至1500℃，炉身中部维持1600℃左右，炉顶区域控制在1750℃至1850℃，通过传感器实时反馈调整燃料喷射量，防止炉壳结瘤或温度梯度过大影响钢水流动性。

关键工艺参数包括吹氧速度、废钢加入时间及搅拌时间，例如在常规转炉操作中，若废钢加入速度过快，会导致炉内氧化反应剧烈产生大量气体，因此规范操作要求废钢加入时间控制在15秒至20秒，吹氧速度则需根据钢种特性设定，如低碳钢采用2.0m3/min的氧流，而高合金钢需调整为1.5m3/min。搅拌时间对钢水均一性至关重要，一般设定为10秒至15秒，此阶段主要利用炉渣与钢水之间的热交换及搅拌作用，使钢水温度均匀分布，若搅拌时间不足，会导致钢水中心温度偏低，影响后续连铸坯的铸速和表面质量。吹氧后的吹渣时间通常设定为30秒至4