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炼油技术与安全管理手册（执行版）

第1章炼油厂概况与基础安全

1.1装置生产流程概述

原油进入预处理单元后，首先进行脱水和脱水处理，去除水分以防止催化剂中毒及设备结垢，典型脱水塔操作压力控制在0.03MPa以上。经过脱水后的原油进入常减压蒸馏装置，初馏段温度控制在30℃左右，常压塔顶产物为石脑油，常压塔底重油经减压蒸馏进一步裂解。

常压塔顶侧线抽出物作为汽油组分，塔顶油气经分馏塔进一步分离，塔顶轻组分（如乙烯、丙烯）进入乙烯裂解装置，塔底重油则进入渣油加氢装置进行精制。加氢精制装置通过提高氢气分压，将原料中的硫、氮、金属杂质及芳烃饱和转化为饱和烷烃，同时脱除硫磺半水煤气。加氢精制后的油品进入催化重整单元，在铂-铼催化剂作用下进行裂解重组，将低辛烷值石脑油转化为高辛烷值重整油及氢气。

重整产物经过加氢裂化或催化裂化装置，进一步调节组分分布，最终通过常减压装置完成二次加工，产出符合国标的汽油、柴油及航空煤油。

1.2重大危险源辨识与分布

装置内的重大危险源主要包括常减压装置、加氢装置、催化裂化装置、乙烯裂解装置及储罐区，其中常减压装置是硫含量最高的源，需重点监控。常减压装置内硫含量最高，通常控制在0.0005%以下，硫含量超标会导致催化剂永久中毒，影响装置长周期运行。

加氢装置内氢气分压高达30-40MPa，属于高危区域，需设置独立的氢气