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橡胶生产工艺与质量检测手册（执行版）

第1章橡胶生产工艺与质量检测手册（执行版）

1.1生胶与再生胶的验收标准

生胶（天然胶及合成胶）进场时，必须通过外观检查，确认无明显的杂质、裂纹、气泡、霉变或异物混入，表面色泽应均匀一致，符合厂家提供的色号要求。取样后需立即进行硬度测试，以邵尔A型（ShoreA）为单位进行测量，天然胶硬度范围应在45-55度之间，合成胶硬度范围应在60-75度之间，若超出此区间需通知供应商复检。

对生胶进行拉伸性能初测，以300g载荷下1分钟的伸长率（%）为判定依据，天然胶合格值不低于25%，合成胶合格值不低于30%，且断口应呈现纤维状，无粉状或糊状断裂。橡胶颗粒需进行密度检测，以105℃烘箱加热1小时后的质量变化率来计算密度，天然胶密度应在1.15-1.20g/cm3之间，合成胶密度应在1.12-1.18g/cm3之间，密度偏差超过±0.02则判定为不合格品。取样后需立即进行灰分测定，以KOH熔融法测定灰分，天然胶灰分含量应小于0.5%，合成胶灰分含量应小于1.0%，若灰分超标说明原料中含有过多杂质或受潮。

生胶与再生胶的验收记录必须填写完整，包括批次号、供应商名称、检验日期、检验人及各项指标实测值，所有数据需与实物样品一一对应存档备查。

1.2硫化剂与促进剂的配比控制

硫化剂（如硫磺