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橡胶加工工艺与设备手册

第1章橡胶加工工艺与设备手册

1.1天然橡胶与合成橡胶的原料特性

天然橡胶（NR）主要来源于橡胶树的乳胶，其分子结构中含有大量双键，赋予材料优异的弹性、耐磨性和抗撕裂性能，但同时也存在易受硫化剂攻击、耐温性相对较低（连续使用温度通常不超过120℃）等弱点。合成橡胶如丁苯橡胶（SBR）和顺丁橡胶（BR）则是通过化学聚合反应人工合成的，SBR具有耐老化、耐油性好但弹性稍差的特点，而BR则拥有极高的弹性模量和低温抗裂性，但加工时因分子链柔顺性高，对剪切热敏感，易发生热降解。

原料特性决定了后续工艺路线的选择：NR适合传统的热塑性硫化工艺，而合成橡胶常需采用冷硫化或双组分硫化工艺，且不同种类的合成橡胶在混炼时的分散性差异较大，直接影响胶料均匀度。在原料预处理阶段，必须首先确认原料的等级，如NR需区分标准胶与改性胶，合成橡胶需确认是否符合特定配方（如补强剂填充量）的技术要求，劣质原料会导致最终产品力学性能不达标。储存环境对原料特性至关重要，NR和合成橡胶均需在阴凉、干燥、通风处储存，严禁阳光直射和高温烘烤，温度波动过大（超过10℃）会加速橡胶氧化变质，导致后续加工能耗增加。

质量分级标准中，NR按含胶量、杂质含量和色泽进行分级，合成橡胶则按粒径分布、杂质含量及物理机械性能指标分级，只有符合等级要求的原料才能进入下一道工序，确保批